目前，加工中心光機采用固定橫梁式框架結構，雙立柱與床身兩側固定聯接的布局形式。床身也就是工作臺，它是主要的構成部分，其結構和特點是要強調的。 　

1.床身工作臺：包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。 　

2.床身工作臺X軸：采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。

3.X軸驅動：伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

同時，還有加工中心光機的橫梁也是重點。橫梁采用階梯式導軌,力學性能優良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。 　

1.橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩。 　

2.Y軸驅動：伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。 　

加工中心光機的主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩。

1.Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成，機床具有主軸定向功能。
 　 　

4.主軸組采用臺 灣專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。 　

總而言之，定梁式加工中心光機即鏜銑加工中心光機，它的床身、立柱、工作臺、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩定的精度。加工中心光機的床身內部布置三角加強筋，使床身結構厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。X軸采用進口重載滾柱導軌，剛性強，動態性能佳。