研究加工中心機床振動時我們采用振動頻譜分析儀測試分析7700 Pulse數據采集分析系統(tǒng)):在空轉和受力狀態(tài)下測試結果如圖: 分析二 1、分析機床振動數據可知，******振幅有的都接近4um，床身沿z方向的振幅在很多情況下竟然比刀架、滑板處的還要大，空轉時的測量結果也是如此。這有可能是機床墊鐵沒有起到約束的作用，或者是床身本身結構沿z方向就是主要的薄弱環(huán)節(jié)。 2、空轉時振動幅值及頻率的測量結果進行分析可知，5個測量位置各方向的峰值頻率基本是同一個頻率成分，它們基本上與主軸的回轉頻率成倍數關系，如16 Hz是100/60=1.67Hz的10倍頻，，13Hz是250/60=4.1 7Hz的3倍頻，這說明空轉時的主要振動是由于旋轉部件的回轉不平衡造成的，包括電機轉子的回轉不平衡，主軸和輪毅工件的回轉不平衡，皮帶輪的回轉不平衡等。 再對立車切削時振動幅值及頻率的測量結果進行分析可以發(fā)現(xiàn)，切削時上述幾個位置的峰值頻率也基本相同，所以，可以得出立式加工中心機床振動的主要原因是由于機內振源造成的，屬于受迫振動，振動主要原因不是切削顫振或自激振動，因為引起自激振動的原因與切削量、切削速度、刀具幾何參數(主偏角等方向)有關它的頻率接近機床某一部件的固有頻率。 通過機床空運轉和切削狀態(tài)下比較說明加工中心機床在空運運轉狀態(tài)下主要是由不平衡量引起的振動，主軸運轉的頻率與相關零件或部件產生了諧振現(xiàn)象。經分析:主軸套筒與底座的配合間隙為0.09-0.15mm，為端面定位式結構，在皮帶的交變應力作用下產生擺動，這是產生振動的原因之一;主軸軸承預緊量小，造成剛性差，在切削力的作用下產生較大幅度的變形，這是造成振動現(xiàn)象的原因之一;橫滑板(如圖)安裝直線導軌連接部存在剛性較弱，受力后變形較大，產生振動的又一因素。經對幾個環(huán)節(jié)的改進后，振動現(xiàn)象得到解決。 振動理論的研究是一項復雜的工程，在實際應用中建立振動模型和受力模式與實際有一定的差距，可以近似的反映出振動的性質和實質，從而確定出具體的問題，將問題點通過理論分析在結構、制造等環(huán)節(jié)加以解決。 解決振動的方法還有很多，比如錘擊法、幅值測試法等，由于振動的動力源與某個零件或部件的固有頻率息息相關，又與剛性有關，反映出的表象與引起的動力源感官上不直觀，給問題的解決帶來困難。無論采取上述哪種方法，建立準確的模型，結合系統(tǒng)剛性及頻譜分析是可以準確找出振源。
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