數控銑床常見主軸軸承損壞原因及維修技巧
精工銑床常見主軸軸承損壞原因及維修技巧
軸承出現故障是常有的事,出現了故障。所以停下機器并判斷 處理是關鍵。
1.長時間工作軸承會溫度過高:在機構運轉時,安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當用手撫摸機構外殼時,應以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高。
造成軸承溫度過高原因:負荷過大潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;軸承保持架或滾動體碎裂等機構裝配過緊(間隙不足);軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉動。
2.軸承噪音:滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。
3.保持架碎裂: 潤滑不足座圈歪斜等,和滾動體破碎。
4.滾道表面金屬剝落:軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲,也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度,使機構發生振動和噪聲。
5.軸承座圈裂紋:軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承配合過緊,軸承外圈或內圈松動,軸承的包容件變形,安裝軸承的表面加工不良等。
6.軸承燒傷 :燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。
7.座圈滾道嚴重磨損:可能是座圈內落入異物,潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
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