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海天精工機床有限公司 海天精工博客

數控銑、加工中心調試安裝

一:精工銑、加工中心調試安裝1, 檢查設備外包裝2, 吊卸方機床需要用叉車搬運,嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項: 拆下外包裝木質護板,只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開,在底座上有打吊裝孔,安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔,穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施;B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤;C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起;D.小心地慢慢放下機器,不得和地面突然碰撞;3 帶包裝箱時的搬運:A.起重機的起重能力必須大于設備重量20%左右;B.包裝箱尺寸為見表格2 必須注意搬運途中有無障礙;發生傾斜造成機器和人身的傷害;C.在鏟車允許的安全高度范圍內也可使用鏟車直接鏟運;D.機床的外型尺寸見表格2,必須注意搬運途中有無障礙,搬運前清除所有障礙;E.調整鏟子的位置,使機床的重心平穩,以免機床發生傾斜造成機器和人身的傷害,從機床的側面鏟運,不允許從正面或側面鏟運,鏟運時,機床的任何部位和鏟車至少保持375px距離;F.鏟車的鏟子不允許抬的過高,以免傷害人身,損壞機器。tkh??30; " >2, 吊卸方法 重要說明機床需要用叉車搬運,嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項: 拆下外包裝木質護板,只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開,在底座上有打吊裝孔,安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔,穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施;B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤;C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起;二:機床到客戶前需要客戶準備工作(售后人員去之前確認) 1 三相電源1)動力線線徑見表格,長度根據實際情況確定。(參考值具體見名牌) 2 氣源:保證車間壓縮空氣氣源穩定建議加蓄氣罐壓力不低于0.8MPa,氣源裝置(壓力繼電器)工作壓力在0.7MPa,氣管準備?10長度根據具體情況定及與氣管相關的三通、直接等。 3刀具:(加工中心需要刀柄,拉釘要求角度為45°)數量、型號根據客戶加工零件自己確定。4 冷卻液(根據客戶加工材料購買,建議帶油性切削液,不能用油或易燃液態物代替,以免發生火災、爆炸等,若發生我們公司不負責任何責任)。 5 加工樣件的材料及工裝、卡具、量具、水平儀等必要的檢查工具。 6潤滑油(32#耐磨液壓油,北方天氣特別冷的建議用20#) 7建議客戶把機器放在所需要地方并且進行粗調水平。 8地基要求精工設備是屬于精密設備,在加工過程中會產生振動,加上設備自重所以對地面有一定要求,放置設備的地基面積應大于設備使用面積的3倍,厚度不低于200mm,混凝土地基,應澆灌在堅實的土壤上,澆灌表面應該平整,方便設備安裝、水平調試。如設備放置在松軟地基上,我們不給予調試。9場地2)預留的部分應該保證設備的門能打開有操作空間建議在周邊預留1米空間。 三:機床到客戶以后按照以下流程:1. 檢查設備外觀,板金,電機,系統,電氣箱完整性。2. 拆除固定件,因顛簸、震動等因素易造成對機床移動部件的沖擊,而影響機床的精度或造成部件的松動、脫落,因此機床在出廠前,以下部件均做相應的固定措施,在使用機床前請予以拆除:1)先把系統箱從工作臺擰開螺釘,然后固定在設備正面。主軸箱通過支撐架用螺釘固定在工作臺面上,請擰開螺釘,把支撐架拆除。2)立柱內腔的配重塊通過圓鋼固定在立柱外側,用扳手拆除螺絲取出圓鋼。注意必須取下固定配重塊的圓鋼3)工作臺及中滑座通過連接架也被固定在相應的導軌側面上,請予以拆除。4)對于加工中心來說,需拆除刀庫尾部1個涂紅漆的鎖緊螺釘。 5)拆除其他鎖緊或捆綁的部件。7)通電前檢查油路是否通暢,XY向一個油路,Z向一個獨立的油路。X向油路跟Z向油路已經安裝好,但是要把油路分別安裝在坦克鏈內,以防運動時割傷油路。8)機床的內防護,在上電運行之前要充分涂抹潤滑油。3.車間供電柜(設備)與機床之間連接;連接時特別注意:機床電源的電壓、電流及開關容量,根據銘牌參數選擇線徑,開關額定電流。機床電源電壓為三相380V50Hz,滿載電流參閱機床銘牌上的電器參數。電源電壓變動范圍380V±5%。若用戶的電網電壓達不到要求,建議安裝穩壓電源,否則長期使用會對機床電器造成損壞。1)電纜接線應預留1米左右的調節量。2)電纜有保護套或預埋,預防電纜外皮有損壞傷人。* 3)特別注意接地線,請務必給機床進行可靠接地,接地線一定在室外潮濕地方用扁鐵、角鋼、鍍鋅管長度1.5米-2米敲打至地下,然后用氯化鈉 NaCl(鹽)加水倒在接地樁周圍(目的是讓鐵與大地充分接觸)4)床體接地與電氣箱接地不能跨接,必需分開、獨立、于接地樁連接,接地線線徑不得小于6m㎡,預留1米左右的調節量。5)若機床電柜未接地,會影響機床加工精度和設備內部干擾無法釋放雜波、干擾頻率等。機床接地注意起到防止電線漏電傷人,損壞機床中的電氣設備,兩者是不同的作用請不要混用。6)氣源的壓力不低于0.8MPa,氣源裝置(壓力繼電器)工作壓力在0.7MPa。注意:進氣管不宜過長,最好加裝蓄氣罐,這樣保證氣壓穩定4.上電前準備工作, 1)檢查電氣柜線的連接是否有松動的如斷路器、繼電器、接觸器、變壓器、驅動器、電機、24V電源、水泵、刀庫及系統側連接等逐個排查確保沒有虛接、漏接現象。 2)檢查固定件是否有未拆的(需要通電拆除的可以通電后拆除) 3)氣源及壓力,冷卻液、潤滑油是否已加 4)關掉電器柜的所有斷路器。 5)檢查防護罩是否安裝完整5.初步上電 1)檢查三相電源電壓,用萬用表進行測量,要與銘牌一致。 2)逐個打開斷路器,每打開一個注意觀察電氣是否有異常 3)檢查急停按鈕是否按下去了,然后打開系統,檢查系統是否有報警,有逐個排除。 4)當接通控制器(系統)開關后,應先檢查各軸驅動裝置上的指示燈狀態是否正確。6.試運行 1)軸運動;a在手動、自動、MDI方式下運行X、Y、Z、(4、5)軸+-運動方向與機床實際方向是否一致,同時注意機械異響。b在手動、自動、MDI方式下運行潤滑檢查潤滑泵工作壓力,X、Y、Z、(4、5)軸出油量壓力保證在1.5MPa,檢查管道接頭處是否有漏油現象,出油點,出油量是否正常,若有異常及時處理。c在手動、自動、MDI方式下運行水泵,檢查水泵電機旋轉方向,出水量,接頭有漏水現象,電機反相請換相序。d在手動、自動、MDI方式下運行排屑器,檢查排屑器電機旋轉方向,電機反相請換相序。e在手動、自動、MDI方式下運行工作燈能否正常工作。f在手動、自動、MDI方式下運行主軸氣冷能否正常工作。有無漏氣現象,總壓力保證不低于0.6MPa。g在手動、自動、MDI方式下運行主軸中心出水、中心出氣功能是否正常工作。(選用功能) h在手動、自動、MDI、手輪方式下運行測試X、Y、Z、(4、5)軸+-軟限位是否與參數設置一致,速度保證在1000-2000mm/min。i在回零方式下進行X、Y、Z、(4、5)軸回零快速倍率由小到大方式 25%、50%進行,確認每一個軸回零成功。j在手動、自動、MDI方式下運行主軸檢查主軸轉速與輸入值偏差值在±5%以內,同時注意主軸電機風扇風向向上為正確,若方向相反需反電源相序。k在這些過程請注意三色燈顏色的變化,紅色是報警,綠色是運行,黃色是準備就緒。7.刀庫試運行a在手動、自動、MDI方式下運行主軸打刀缸,在上刀前把主軸內孔擦干凈以防有異物損壞主軸內壁,每一次打刀能準確打下刀,打刀距離在1mm左右最理想,打刀時應該注意打刀信號和緊刀信號(具體信號點見電氣原理圖)c 在回原點方式下,執行刀庫回原點到1號刀套。d在MDI方式下換刀同時打開單段執行換刀,檢查每一步的動作與程序是否一致。e識別刀庫旋轉方向在回完刀庫原點重置刀庫表后換2號檢查是否在2號刀套,若在24號刀套證明電機方向反了,需要換電機相序,識別機械手旋轉方向,在換刀時刀臂交換刀柄時注意看交換方向正確是逆時針旋轉,反之需要換電機相序。f在手動方式下裝上兩把刀具,然后在MDI方式下進行換刀(注意把單段打開)分步執行,注意查每一步的動作與程序是否一致和換刀時動作是否有異常。g連續對刀庫進行多次換刀,檢查刀庫的穩定性。7.檢查機床精度 a 在運行機器一段時間后,重新調整設備水平確保在加工時設備能正常工作,水平調整精度保證在1mm。 b具體檢查項目見機械檢測說明書。8.在客戶條件允許的情況下可以做以下機床精度加工檢測 在加工工件時需要準備加工材料,工裝,刀具,夾具等 1)銑圓 準備鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定不能小于?100建議?200-350最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y0Z10;G01Z-10F300;G02 I100;G00Z50;M30; 2)銑方準備材鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定,不能小于100*100*30建議200-350*200-350**30最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y-100Z10;G01Z-10F300;G01 X-100Y100;G01 X100Y100;G01 X100Y-100;G00Z50;M30; 3)循環打孔和剛性攻絲見系統編程手冊(系統不一樣我們按照fanuc舉例)G94是每分鐘進給G95是每轉進給格式G84 X Y Z R P F K;X Y 孔位置數據值Z 從R點到孔底的距離R 從初始平面點到R點的距離P 暫停時間F 切削進給速度K 重復次數 G54 G90 G17;M03 S2000; 啟動主軸G29; G95; G90 G99 G84 X300.Z-150 R-100 P150 F2.0; 鉆孔1后返回RY-550; 鉆孔2后返回RY-750; 鉆孔3后返回RG98 Y-750; 鉆孔4后返回RG80 G28 G91 X0 Y0 Z0; 返回參考點M5 ; M30;以上只為參考 4)客戶自定義零件根據實際情況定 5)試水試漏試驗,在做圓、方、鋼攻等之前設備加工時進行了冷卻,現在就檢查機床防護周圍有無漏水,滲水現象,有及時處理。若有漏水、滲水現象,在客戶有條件情況下,請用環氧樹脂、固化劑石膏粉按1:1:1的比例,涂在漏水,滲水地方,等干透后在使用。9.培訓操作1)正常開關機,在開關機時急停按鈕都是處于急停狀態(按下狀態特殊機型除外)注意,在關機時最好回機床原點,防止有意外情況發生找不到原點。(針對絕對編碼器)并且也方便換絕對編碼器換電池2)絕對編碼器換電池,系統不同更換方式也有區別,具體見附件。3)培訓內容比較多這里就不說了,具體見培訓教材10.日常保養 11交機完成需客戶簽字及反饋意見 注:以上檢查完合格在“自我檢查”打√。 附件一 絕對值系統更換驅動電池方法 1)打開電氣箱后蓋,拉出門斷開關拉桿, 2)打開系統,在回原點方式下,進行X\Y\Z\A軸進行回零操作,待回零成功。 3)到電氣箱把驅動器電池取下(必須帶電操作,但是必須注意電氣箱內有AC200-380V DC570-710V的高壓強電,我們只需要取與電池部分的相關部件,與電池無關的不能去觸摸以防觸電)更換新電池后,再安裝好。 4)在更換時出現報警,一般都是沒有及時更換電池造成的,若沒有報警就可以使用了。 5)若客戶沒有及時更換電池,造成電池極度偏低會導致,系統原點,刀庫換刀點,以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋,拉出門斷開關拉桿②打開系統,在手輪方式下,進行X\Y\Z\A軸移到原點位置(現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方)然后在系統參數(或驅動器參數)進行設定參數(具體參數見系統說明書)。③原點參數設定后,進行刀庫換刀點的確認,手動(順時針方向)旋轉機械手電機,至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下,向下的距離為大于刀柄長度(不含拉釘),再上好刀柄(刀柄按不到卡刀槽時,請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右)然后逆時針旋轉機械手電機,至扣刀點,再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離,現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來,機械手回到原點。只需要取與電池部分的相關部件,與電池無關的不能去觸摸以防觸電)更換新電池后,再安裝好。 4)在更換時出現報警,一般都是沒有及時更換電池造成的,若沒有報警就可以使用了。 5)若客戶沒有及時更換電池,造成電池極度偏低會導致,系統原點,刀庫換刀點,以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋,拉出門斷開關拉桿②打開系統,在手輪方式下,進行X\Y\Z\A軸移到原點位置(現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方)然后在系統參數(或驅動器參數)進行設定參數(具體參數見系統說明書)。③原點參數設定后,進行刀庫換刀點的確認,手動(順時針方向)旋轉機械手電機,至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下,向下的距離為大于刀柄長度(不含拉釘),再上好刀柄(刀柄按不到卡刀槽時,請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右)然后逆時針旋轉機械手電機,至扣刀點,再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離,現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來,機械手回到原點。
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