描述[0001]本發明屬于干燥煅燒描述，尤其涉及一種干燥煅燒加工中心背景[0002]—、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過程，同時產 生高溫氣體。現在普遍應用的煅燒設備有回轉窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。[0003]1、回轉窯。[0004]回轉窯是在無機鹽干燥中被普遍使用的一種半動態的煅燒設備，其存在的主要缺 點是設備運行需要巨大的動力、能耗比較高、日常維護費用大、污染嚴重、物料煅燒的氛圍 差、煅燒比表面積小。[0005]2、推板窯。[0006]推板窯是一種連續生產的煆燒設備，其占地面積大，煅燒時間長。在煅燒物料時需 使用坩堝，其費用比較大。它雖然是連續生產，但屬于靜態煅燒，煅燒效果相對較差、能耗 高、出料時環境污染大。[0007]3、固定窯。[0008]固定窯是一種不連續的生產設備，生產能力低、煅燒時間長、能耗大，煅燒后的產 品質量難以保證，一般都配有后續設備，工作環境差，不適應大生產的需要。[0009]4、沸騰床。[〇〇1〇]沸騰床雖然是一種流態化煅燒設備，能克服上述三種煅燒爐的缺點，但仍存在燃燒效果不理想、觀察操作不方便的缺點。[0011]以上這些設備很難保證產品品質和實現設備的自動化的控制。[0012]5、旋流煅燒爐。[0013]閃爍旋流煅燒爐：是對粉末狀物料進行鍛燒的設備。[0014]以往的旋流煅燒爐，雖然實現了全流態化煅燒，但在煅燒時間的控制上存在一定 的缺陷，主要是其一段和二段的流速的選擇是一至的，這樣的結構對某些物料不適合。[0015]二、干燥設備是對無機鹽等化工材料進行脫水和烘千的設備。[0016]主要有：閃蒸干燥機、滾筒干燥機、氣流千燥機、槳葉干燥機、圓盤干燥機、鏈板式 千燥機、震動流化床千燥機等。這些干燥設備單獨使用都需要另配有熱源，否則無法完成干 燥過程。閃蒸干燥機是干燥膏狀和濾餅狀物料的，干燥后的物料成粉末狀。內容[0017]本發明就是針對上述問題，提供一種加工處理全面、節能且加工效果好的干燥煆 燒加工中心。[0018]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括第一自動燃燒機、直火換 熱裝置、旋轉閃蒸干燥機、第一螺旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵 器、干燥引風機、第二自動燃燒機、第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和煅燒引風機，其結構要點第一自動燃燒機的出口與直火 換熱裝置的天然氣進口相連，直火換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸千燥機的進口相連，旋 轉閃蒸干燥機的進料口與第一螺旋加料機的出料口相連，旋轉閃蒸干燥機的出口與第一擴 散旋風除塵器的進口相連，第一擴散旋風除塵器的換熱后煙氣出口與第一低壓脈沖袋式除 塵器的進口相連，第一低壓脈沖袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進口相連，千燥引風機 的引風口相應于第一低壓脈沖袋式除塵器的出口設置在第一煙囪內；第二自動燃燒機的出 口與鍛燒爐的燃燒室的進口相連，煅燒爐的進料口與第二螺旋加料機的出料口相連，煅燒 爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進口相連，氣氣換熱器的換熱后煙氣出口與第二擴散旋風 除塵器的進口相連，第二擴散旋風除塵器的換熱后煙氣出口與第二低壓脈沖袋式除塵器的 進口相連，第二低壓脈沖袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進口相連，煅燒引風機的引風 口相應于第二低壓脈沖袋式除塵器的出口設置在第二煙囪內；所述第一擴散旋風除塵器的 下端排料閥和第一低壓脈沖袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機的進料口的緩 沖料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進風口相連，第二擴散旋風除 塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連。[〇〇19] 作為一種優選方案，本發明所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，橫向隔熱 保溫外殼中部設置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然 氣進口相連，燃燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向 中間后側傾斜的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外 側與隔熱保溫外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼 前部內壁相連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部 外壁與隔熱保溫外殼后部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方 設置有進風口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳；所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫 外殼兩側，進風口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；所述通孔為多個，均布在射流通風 罩筒上。[0020] 作為另一種優選方案，本發明所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片；所述刺片為沿 燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等；所述隔熱保溫外殼后部上 端設置有測溫連接口和測壓連接口；所述燃燒室內膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外 殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒采用碳鋼Q235射流通 風罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。[〇〇21] 作為另一種優選方案，本發明所述第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺 旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架 組成，電機下端通過第一緊固件固定在支架上端面的后端，外殼的后下端通過第二緊固件 固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座 通過第三緊固件固定在外殼后端側壁上，電機前端輸出軸通過聯軸器與螺旋軸的后端相 連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼后端側壁置于外殼的前端，外殼的后上端 設置有進料口；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端 和下端對應設置有堅向開口；所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸 處；所述外殼為橫向的L形，所述進料口置于橫向的L形的后上端；所述支架由上端橫支撐 板、兩側豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側下端與兩側豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側堅梁中部固定，下端橫梁與兩側堅梁下端固定，下端支腳與 豎梁下端固定。[0022]作為另一種優選方案，本發明所述開口的寬度為20mm40mm ;所述螺旋軸的長度為3 M6 M，直徑是150mm500mm ;所述螺旋葉片的平行間距是150mm500 mm,垂直高 度是1 50mm500mm ;所述外殼內徑是1 70mm520mm ;所述進料口的橫向長度為260mm 1500mm。[〇〇23]作為另一種優選方案，本發明所述第一擴散旋風除塵器和第二擴散旋風除塵器包括外殼，外殼內設置有旋風除塵器主體，旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片；所述外殼 下端設置有進口，進口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通，進口通過連接管與風機或 水泵相連；所述旋風除塵器主體上端設置有煙氣進口管和換熱后煙氣出口管；所述外殼上 端設置有出口，出口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通；所述煙氣進口管橫向設置，與 旋風除塵器主體內壁相切；所述換熱后煙氣出口管縱向設置在旋風除塵器主體上端中心； 所述換熱刺片由多個堅向交錯排布的片體構成。[0024]作為另一種優選方案，本發明各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯長度相同，相鄰列片體的間距相等；所述煙氣進口管的縱截面為長方形，換熱 后煙氣出口管的橫截面為圓形；所述換熱后煙氣出口管上端高于煙氣進口管上端，換熱后 煙氣出口管下端低于煙氣進口管下端；所述連接管采用橫向L形朝下連接管，所述進口設 置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風機或水泵設置在橫向L形朝下連接管下端；所述換熱 刺片采用碳鋼刺片或不銹鋼刺片。[〇〇25]作為另一種優選方案，本發明所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側設置有熱煙氣進口，換熱器主體上端另一側設置有換熱后煙氣出口，換熱器主體中部 罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板，外殼下端設置有空氣進口，空 氣進口同孔板與外殼內壁之間的空間連通，空氣進口通過連接管與風機相連；所述外殼上 端設置有空氣出口；所述外殼外壁上設置有換熱翅片；所述換熱翅片為多個，沿外殼圓周 均布；所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重 合，所述空氣進口位于口字一側邊的下端，空氣出口位于口字另一側邊的上端。[0026]其次，本發明所述換熱器主體下端兩側與支腿上端固定；所述熱煙氣進口、空氣進口和空氣出口均為橫向設置，換熱后煙氣出口為縱向設置；所述換熱翅片采用碳鋼翅片或 不銹鋼翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為 90mm ;所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進口與倒L形的前上端相連，風機與倒L形的 后下部相連。[〇〇27]另外，本發明干燥加料過程的控制包括以下步驟。[0028]1)加料機：把干燥機的風溫風壓調整到可以加料的程度，出口風溫在120度，干燥 機的風壓在_800Pa時開始加料，物料的水分控制在3%85%范圍內；然后開始加料；加料 機的加料量由變頻電機控制；當干燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含 水量大了，安裝在干燥機出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機降低轉數 減少加料量反之就增加加料量。[0029]2)風機：在干燥機的出口安裝壓力傳感器，當干燥機底部的物料沉積過多，降低干 燥機的出料量，壓力產生變化，壓力傳感器給干燥鼓風機和引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉時風機進口壓力-4000Pa為止。[0030]3)燃燒機：當干燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了， 安裝在干燥機出口的溫度傳感器給燃燒機調風閥一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量反之 減少燃燒量，直到滿足正常運轉干燥機出口的溫度在120度正負20度為止。[0031]鍛燒加料過程的控制包括以下步驟。[0032]1)把煅燒爐的風溫風量調整到可以加料的程度，根據物料，出口溫度在600度 1450度，然后開始加料；加料機的加料量由變頻電機控制；當煅燒爐的出口溫度降低，加料 量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機增加轉數，增 加加料量。[0033]2)風機：在煅燒爐的出口安裝壓力傳感器，當煅燒爐的壓力降低時，壓力傳感器給 鍛燒鼓風機和鍛燒引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整， 直到滿足正常運轉風機進口壓力-7000Pa為止。[0034]3)燃燒機：當煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅 燒爐上的溫度傳感器給燃燒機一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直 到滿足正常運轉，根據煅燒物料對溫度進行設置，溫度在600度1450度；當溫度變化時， 給燃燒機一個電信號，燃燒機接到相應溫度的電信號時，燃燒機的風門和燃燒量調節至所 需溫度。[0035]本發明有益效果。[〇〇36] 本發明在一個加工中心設備上完成了干燥、煅燒，降溫、回收的全部生產過程。 [〇〇37] 本發明氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進風口相連，第二擴散旋風 除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進風口相連；實現能源的二次利用，解決煅燒過程中 的大量熱能過省的問題，節能、環保。[〇〇38] 本發明設置第一擴散旋風除塵器、第二擴散旋風除塵器、氣氣換熱器，解決了物料 的降溫問題，保證了低壓脈沖袋式除塵器(耐溫有限）的使用。附圖說明[〇〇39] 下面結合附圖和實施對本發明做進一步說明。本發明保護范圍不僅局限 于以下內容的表述。[0040]圖1是本發明結構示意圖。[0041]圖1中，1為直火換熱裝置、2為旋轉閃蒸干燥機、3為第一螺旋加料機、4為第一擴 散旋風除塵器、5為第一低壓脈沖袋式除塵器、6為干燥引風機、7為第二自動燃燒機、8為第 二螺旋加料機、9為鍛燒爐、10為氣氣換熱器、11為第二擴散旋風除塵器、12為第二低壓脈 沖袋式除塵器、13為煅燒引風機、14為第二低壓脈沖袋式除塵器下端排料閥、15為第二擴 散旋風除塵器下端排料閥、16為燃燒室、17為緩沖料倉、18為第一低壓脈沖袋式除塵器下 端排料閥、19為第一擴散旋風除塵器下端排料閥、20為第一自動燃燒機。[0042]圖2是本發明直火換熱裝置結構示意圖。[0043]圖2中，1為支腳、2為熱風出口、3為測壓連接口、4為測溫連接口、5為刺片、6為 隔熱保溫外殼、7為換熱外殼、8為射流通風罩筒、9為燃燒室內膽、10為通孔、11為觀察管、 12為天然氣進口、13為點火管。[0044]圖3是本發明螺旋加料機結構示意圖。[0045]圖4是圖3的A部放大圖。[〇〇46] 圖3、4中，1為下端支腳、2為下端橫梁、3為中部橫梁、4為豎梁、5為上端橫支撐 板、6為支腿、7為外殼、8為螺旋軸、9為開口、10為螺旋葉片、11為進料口、12為第三緊固 件、13為軸承座、14為聯軸器、15為第一緊固件、16為電機、17為第二緊固件。[0047]圖5是本發明擴散旋風除塵器連接風機結構示意圖。[0048]圖6是本發明擴散旋風除塵器連接水泵結構示意圖。[0049]圖7是本發明擴散旋風除塵器換熱刺片結構示意圖。[0050]圖8是圖5的A-A剖視圖。[0051]圖9是圖5的B-B剖視圖。[0052]圖59中，1為風機、2為連接管、3為進口、4為外殼、5為換熱刺片、6為旋風除 塵器主體、7為出口、8為換熱后煙氣出口管、9為煙氣進口管、10為水泵。[0053]圖10是本發明氣氣換熱器結構示意圖。[0054]圖11是本發明氣氣換熱器俯視圖。[0055]圖12是本發明氣氣換熱器孔板上的孔的平面分布圖。[0056]圖10、11、12中，1為支腿、2為空氣出口、3為換熱后煙氣出口、4為熱煙氣進口、5 為換熱器主體、6為孔板、7為外殼、8為換熱翅片、9為空氣進口、10為連接管、11為風機、12 為孔板上的孔。實施[〇〇57]如圖所示，本發明包括第一自動燃燒機、直火換熱裝置、旋轉閃蒸干燥機、第一螺 旋加料機、第一擴散旋風除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器、干燥引風機、第二自動燃燒機、 第二螺旋加料機、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴散旋風除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和 鍛燒引風機，其結構要點第一自動燃燒機的出口與直火換熱裝置的天然氣進口相連，直火 換熱裝置的熱風出口與旋轉閃蒸干燥機的進口相連，旋轉閃蒸干燥機的進料口與第一螺旋 加料機的出料口相連，旋轉閃蒸干燥機的出口與第一擴散旋風除塵器的進口相連，第一擴 散旋風除塵器的換熱后煙氣出口與第一低壓脈沖袋式除塵器的進口相連，第一低壓脈沖袋 式除塵器的出口與第一煙囪下部進口相連，千燥引風機的引風口相應于第一低壓脈沖袋式 除塵器的出口設置在第一煙囪內；第二自動燃燒機的出口與煅燒爐的燃燒室的進口相連， 鍛燒爐的進料口與第二螺旋加料機的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進 口相連，氣氣換熱器的換熱后煙氣出口與第二擴散旋風除塵器的進口相連，第二擴散旋風 除塵器的換熱后煙氣出口與第二低壓脈沖袋式除塵器的進口相連，第二低壓脈沖袋式除塵 器的出口與第二煙囪下部進口相連，煅燒引風機的引風口相應于第二低壓脈沖袋式除塵器 的出口設置在第二煙囪內；所述第一擴散旋風除塵器的下端排料閥和第一低壓脈沖袋式除 塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機的進料口的緩沖料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口 與直火換熱裝置后部的進風口相連，第二擴散旋風除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進 風口相連。[0058]含水物料通過第一螺旋加料機給旋轉閃蒸干燥機，干燥后的物料經過第一擴散旋 風除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器回收，回收的物料輸送給緩沖料倉，從緩沖料倉給第二螺旋加料機給煅燒爐，煅燒后的物料隨熱空氣一起進入氣氣換熱器對物料進行降溫和 換熱；降溫后的物料進入第二擴散旋風除塵器，進行物料的回收和二次換熱。換熱降溫后 的物料，進入第二低壓脈沖袋式除塵器做最終的回收，從而保證物料的全部回收（回收率 99. 8%)，同時達到保護環境的目的。換出的熱風給干燥設備或煅燒爐實現能源的二次利用， 從而達到節能的目的。[〇〇59]第二自動燃燒機產生高溫氣體對干燥后的物料在煅燒爐內進行煅燒，煅燒后的物 料通過氣氣換熱器和第二擴散旋風除塵器進行換熱和物料的回收，煅燒尾氣從第二煙囪排 出；換熱后的熱風（從氣氣換熱器的空氣出口、第二擴散旋風除塵器的出口引出的熱風）通 過干燥引風機引風給旋轉閃蒸干燥機，實現物料的干燥，干燥尾氣從第一煙囪排出。[0060]直火換熱裝置前設置第一自動燃燒機，便于某些物料煅燒時余熱不夠和剛開始生 產時使用。[0061]所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，其結構要點橫向隔熱保溫外殼中部設 置有橫向換熱外殼燃燒室內膽，燃燒室內膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進口相連，燃 燒室內膽前部設置有由前側上方向中間后側傾斜的觀察管和由前側下方向中間后側傾斜 的點火管，觀察管和點火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側；燃燒室內膽外側與隔熱保溫 外殼內壁之間設置有橫向射流通風罩筒，射流通風罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內壁相 連，射流通風罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風出口相連，射流通風罩筒后部外壁與隔熱 保溫外殼后部內壁相連，射流通風罩筒上設置有通孔；隔熱保溫外殼前部側方設置有進風 口，隔熱保溫外殼的下端設置有支腳。在燃燒室內膽火焰直接燃燒，獲得高溫（500度)熱空 氣；由于設有隔熱保溫外殼，起到了對設備的保溫作用，提高了熱能的有效利用率。隔熱保 溫外殼的設置還起到了安全作用，避免外層溫度過高對人燙傷。本發明射流通風罩筒上設 置有通孔，便于冷空氣的進入換熱，同時保護了燃燒裝置的內層結構，使用壽命長。[〇〇62]所述進風口為兩個，對稱設置在隔熱保溫外殼兩側，進風口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；布風均勻。[〇〇63]所述通孔為多個，均布在射流通風罩筒上。均布多個通孔，換熱均勻，換熱效果好。[〇〇64]所述燃燒室內膽外壁上設置有刺片。設置刺片有效增大散熱面積，換熱效率高。[〇〇65]所述刺片為沿燃燒室內膽長度方向設置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。[〇〇66]所述隔熱保溫外殼后部上端設置有測溫連接口和測壓連接口。[〇〇67]所述燃燒室內膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風罩筒采用碳鋼Q235射流通風罩筒，隔熱保溫外殼采用硅 酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。[0068]燃料在燃燒室內膽內火焰直接燃燒，產生高溫熱煙氣，高溫熱煙氣在燃燒室內膽后端出口與從進風口進入的冷空氣進行混合；火焰燃燒產生的熱通過換熱外殼、刺片向外 散熱；冷空氣從進風口進入，通過射流通風罩筒上的通孔進入進行換熱(這樣就保護了燃燒 裝置的內層)，然后換熱后的熱空氣，在出風口與高溫煙氣混合后輸送出去，達到了獲得高 溫（500度）熱空氣的目的。[〇〇69]所述第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機下端通過第一緊固件 固定在支架上端面的后端，外殼的后下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼10CN 104359300 A說明書7/10 頁的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第=緊固件固定在外殼后端 側壁上，電機前端輸出軸通過聯軸器與螺旋軸的后端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座 上的軸承、外殼后端側壁置于外殼的前端，外殼的后上端設置有進料口；所述螺旋葉片沿螺 旋軸的長度方向均勻設置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對應設置有豎向開口。本發 明螺旋葉片的上端和下端對應設置有堅向開口；易于向高溫區域輸送高含濕的膏糊狀、濾 餅狀物料及粘度比較大的物料。[0070]第一螺旋加料機和第二螺旋加料機由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯軸器、電機、軸承 座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成；設備前端取消了支撐(帶有軸 承的支撐裝置)，這樣在高溫區域干燥，不會使軸承抱死，導致設備無法正常使用；另外，避 免了在膏狀和粉狀物料的傳輸過程中，粉狀物料對軸承磨損大使設備損壞的情況。本發明 適合高溫設備加料使用。[0071]所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；更加利于膏糊 狀、濾餅狀物料及粘度比較大的物料的傳輸。[0072]所述外殼為橫向的L形，所述進料口置于橫向的L形的后上端。[0073]所述支架由上端橫支撐板、兩側堅梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端 橫支撐板的兩側下端與兩側豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側豎梁中部固定，下端橫梁 與兩側堅梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。采用橫支撐板、兩側堅梁、中部橫梁、下端 橫梁和下端支腳組合作為支撐，支撐結構穩定。[0074]所述開口的寬度為20mm40mm。[0075]所述螺旋軸的長度為3 M6 M，直徑是150mm500mm。[0076]所述螺旋葉片的平行間距是150mm500 mm,垂直高度是150mm500mm。[0077]所述外殼內徑是1 70mm520_。[0078]所述進料口的橫向長度為260mm1500mm。[〇〇79]以上是在試驗過程中得到的使螺旋加料機獲得良好工作效果的數據。[0080]將需要高溫輸送的物料通過進料口加入，螺旋葉片帶動物料向前推進，在推進的 過程中，螺旋軸通過物料自動找正；當螺旋軸完全找正后，物料被持續穩定的傳輸。[0081]所述第一擴散旋風除塵器和第二擴散旋風除塵器包括外殼，其結構要點外殼內設 置有旋風除塵器主體，旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片；所述外殼下端設置有進口， 進口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通，進口通過連接管與風機或水泵相連；所述旋 風除塵器主體上端設置有煙氣進口管和換熱后煙氣出口管；所述外殼上端設置有出口，出 口同換熱刺片與外殼內壁之間的夾層連通。本發明在旋風除塵器外層做換熱裝置，可以除 塵又換出熱空氣或熱水流；達到即保持原有設備的功能，又增加了換熱功能。[0082]旋風除塵器主體外壁上設置有換熱刺片，增加了換熱面積，從而達到了增加換熱 效果的目的。進口通過連接管與風機或水泵相連，便于氣流和水流的引入換熱。[0083]所述煙氣進口管橫向設置，與旋風除塵器主體內壁相切；增加煙氣行走的路徑，增 加換熱時間。[〇〇84]所述換熱后煙氣出口管縱向設置在旋風除塵器主體上端中心。[〇〇85]所述換熱刺片由多個豎向交錯排布的片體構成；便于煙氣的流動。[〇〇86]各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯長度相同，相鄰列片體的間距相等。[〇〇87] 所述煙氣進口管的縱截面為長方形，換熱后煙氣出口管的橫截面為圓形。長方形 的煙氣進口，煙氣進入設備后，實現面接觸；煙氣出口管的橫截面為圓形，排煙順暢，便于加工。[0088]所述換熱后煙氣出口管上端高于煙氣進口管上端，換熱后煙氣出口管下端低于煙 氣進口管下端；避免進入旋風除塵器的煙氣未充分換熱、除塵便排出。[0089]所述連接管采用橫向L形朝下連接管，所述進口設置在橫向L形朝下連接管橫向 前端，風機或水泵設置在橫向L形朝下連接管下端。[0090]所述換熱刺片采用碳鋼刺片或不銹鋼刺片。[0091]通過風機或水泵將風或水射進外殼和旋風除塵器本體外壁之間的夾層中，通過氣 或水流，在旋風除塵器的外壁(熱載體）上換熱后，通過熱氣或水流把換下來的熱通過出口 帶走，從而達到換熱和物料降溫目的。[0092]所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側設置有熱煙氣進口，換熱 器主體上端另一側設置有換熱后煙氣出口，其結構要點換熱器主體中部罩有封閉外殼，換 熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板，外殼下端設置有空氣進口，空氣進口同孔板與 外殼內壁之間的空間連通，空氣進口通過連接管與風機相連；所述外殼上端設置有空氣出 口。本發明換熱器主體外壁與外殼內壁之間設置有孔板；即增加了“射流孔”，使冷空氣在進 入殼體后，形成上萬個具有一定能量的“氣流束”，增加了氣流的噴射速度。當“氣流束”打 在換熱器主體的外壁上時，非常容易而且很好地把熱置換出去，換熱效果非常好，換熱效率 ft。[〇〇93] 所述外殼外壁上設置有換熱翅片。設置換熱翅片加大了換熱面積，增強了換熱效 果。[〇〇94] 所述換熱翅片為多個，沿外殼圓周均布；進一步增強換熱效果。[〇〇95] 所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下 邊重合，所述空氣進口位于口字一側邊的下端，空氣出口位于口字另一側邊的上端。采用U 字形換熱器主體，加長輸入熱煙氣的換熱長度，達到充分換熱的效果。[0096] 所述換熱器主體下端兩側與支腿上端固定。通過支腿承載換熱器主體，整體結構 穩定、可靠。[〇〇97] 所述熱煙氣進口、空氣進口和空氣出口均為橫向設置，換熱后煙氣出口為縱向設置。[0098]所述孔板上的孔呈菱形均布。[0099]所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為90mm。經試驗，設置此參數值，表 現出很好的換熱效果。[0100]所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進口與倒L形的前上端相連，風機與倒L形 的后下部相連。采用倒L形連接管，連接設置方便。[0101]所述換熱翅片采用碳鋼翅片或不銹鋼翅片。[0102]高溫熱煙氣從熱煙氣進口進入換熱器主體，經過降溫后由換熱后煙氣出口排出； 風機將冷風吹進外殼和孔板之間的夾層中，通過孔板形成高速氣流，高速“氣流束”打在換 熱器主體的外壁上。換熱后，熱氣流通過空氣出口把換下來的熱帶走，從而達到換熱目的。本發明可與高溫氣流輸送設備串聯使用，達到給物料降溫和換熱的目的。[0103]本發明干燥加料過程的控制包括以下步驟。[0104]1)加料機：把干燥機的風溫風壓調整到可以加料的程度，出口風溫在120度，干燥 機的風壓在_800Pa時開始加料，物料的水分控制在3%85%范圍內，然后開始加料；加料 機的加料量是由變頻電機控制；當千燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料 含水量大了，安裝在干燥機出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機降低轉 數減少加料量反之就增加加料量。[0105]2)風機：在干燥機的出口安裝壓力傳感器，當干燥機底部的物料沉積過多，降低干 燥機的出料量，壓力產生變化，壓力傳感器給干燥鼓風機和引風機一個控制信號，調整風機 的轉數，使之流量和壓力做相應的調整，直到滿足正常運轉時風機進口壓力-4000Pa為止。[0106]3)燃燒機：當干燥機的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了， 安裝在干燥機出口的溫度傳感器會給燃燒機調風閥一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量反 之減少燃燒量，直到滿足正常運轉千燥機出口的溫度在120度正負20度為止。[0107]鍛燒加料過程的控制包括以下步驟。[0108]1)把煅燒爐的風溫風量調整到可以加料的程度，根據物料，出口溫度在600度 1450度，然后開始加料；加料機的加料量是由變頻電機控制；當煅燒爐的出口溫度降低，加 料量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機電機一個控制信號，使電機增加轉數， 增加加料量。[0109]2)風機：在煆燒爐的出口安裝壓力傳感器，當煆燒爐的壓力降低時，壓力傳感器給 鍛燒鼓風機和鍛燒引風機一個控制信號，調整風機的轉數，使之流量和壓力做相應的調整， 直到滿足正常運轉風機進口壓力-7000Pa為止。[0110]3)燃燒機：當煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅 燒爐上的溫度傳感器給燃燒機一個控制信號，使燃燒機增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直 到滿足正常運轉，根據煅燒物料對溫度進行設置，溫度在600度1450度；當溫度變化時， 給燃燒機一個電信號，燃燒機接到相應溫度的電信號時，燃燒機的風門和燃燒量調節至所 需溫度。燃燒機可采用意大利百得燃燒機。[0111]自動化控制操作步驟。[0112]1、點擊啟動，干燥風機和煅燒風機同時啟動。干燥機進口風壓和煅燒爐膛風壓達 到-800Pa時，干燥風機和煅燒風機維持當前轉數，系統風壓PID處于平衡狀態。[0113]2、3分鐘后干燥燃燒機和煅燒燃燒機自動點火，溫度分別穩定在200°C -400°C和 600°C-145(TC之間，此溫度根據物料性質調整，如果干燥溫度和煅燒溫度達到設定值，燃燒 機溫度PID將恒溫運行。[0114]3、5分鐘后當系統壓力溫度穩定后，干燥機，排料閥，振打器，脈沖閥等同時啟動， 為生產做好準備。[0115]4、10分鐘，加料螺旋啟動，加料螺旋的加料量隨干燥機出口溫度和煅燒爐出口溫 度變化而變化，直至達到某一穩定值后PID參數不再變化，說明系統處于加料******狀態。[0116]5、換熱器出口溫度高于400°C時，換熱器風機啟動，保證換熱器出口溫度穩定在 400°C以內。[0117]以上過程實現了物料的干燥、煅燒的自動化機控制，節省了人力、物力降低了勞動13CN 104359300 A說明書10/10 頁強度。[0118]可以理解的是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行 修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之 內。提示：由于編輯困難導致圖片無法顯示及全文的完整、準確性或存在缺失！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！
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