數(shù)控龍門加工中心雙電磁懸浮系統(tǒng)交叉耦合同步控制|加工中心
第三章精工龍門加工中心雙電磁懸浮系統(tǒng)交叉耦合同步控制3.1同步控制概述同步控制技術(shù)是將電氣傳動技術(shù)、電力電子技術(shù)、信號技術(shù)、控制工程技術(shù)和機 械技術(shù)融為一體的綜合性非常強的一種技術(shù)。同步控制技術(shù)的發(fā)展與其它有關(guān)技術(shù)的 發(fā)展緊緊關(guān)聯(lián)在一起的。同步控制是指實現(xiàn)多個運行裝置運行時步伐一致，廣義上講 是指系統(tǒng)中某一物理量協(xié)調(diào)一致。通常同步偏差和同步速度要求較高的系統(tǒng)要考慮單 回路之間的互相聯(lián)系以使他們保持一致，而不只是提高單個回路控制精度的問題[25]。 在多回路系統(tǒng)中通常會存在著強烈耦合和許多不確定性因素，這就需要研究新的提高 同步精度的理論算法和實現(xiàn)這一理論的方法。同步控制技術(shù)能夠使被控系統(tǒng)獲得滿意的控制精度和穩(wěn)定的運行條件。近年來同 步控制技術(shù)以其靈動的優(yōu)越工作特點開始被國內(nèi)外的工業(yè)生產(chǎn)場所所采用。在機械生 產(chǎn)過程中由實際加工出來的位置到期望設(shè)定位置產(chǎn)生出來的輪廓誤差會直接影響到 產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，降低同步誤差是減小輪廓誤差的核心部分。精工機床加工中心是 同步控制技術(shù)的典型應(yīng)用。同步控制技術(shù)在當(dāng)今機械生產(chǎn)中有了廣泛地應(yīng)用。在工程 中使用的機械設(shè)備如印花機篩乳鋼機、同步振動機、乳鋼機等都有同步控制的應(yīng)用。 我國已有許多專家在學(xué)術(shù)理論上和實際應(yīng)用中對同步控制技術(shù)做出了大量的理論研 究和模擬試驗，成果頗豐。同步控制在現(xiàn)代加工設(shè)備中的應(yīng)用有：大型、重型和超重 型數(shù)字控制機床移動平臺多驅(qū)動電機的同步控制，以及一些專用的精工機床多軸同步 控制等。以上這些都是同步控制的應(yīng)用。從廣義的層面上說同步進給控制屬于同步傳 動領(lǐng)域。由于伺服系統(tǒng)對精度要求很高，因此相比于工程機械中同步控制，電氣自動 化理論對懸浮系統(tǒng)的同步控制還是有許多不同的地方，具體的實現(xiàn)方法也各不相同。 近十幾年經(jīng)典控制理論的成熟和現(xiàn)代控制理論的蓬勃發(fā)展推動了同步控制的發(fā)展，同 時電氣技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展同樣為同步控制器的實現(xiàn)提供了有力保障。現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域離不 開同步控制，尤其是多軸系統(tǒng)的聯(lián)動控制，同步的概念已不僅僅是各輸出軸完全相同 運動，也可以是按照一定比例輸出。精工機床上位置同步是檢驗的關(guān)鍵。目前對于同步控制的理論己經(jīng)研究出了很多先進的控制方法，其中交叉耦合提高 同步性能最受人們喜愛，如交叉耦合最優(yōu)控制、交叉耦合變增益控制、交叉耦合前饋 控制等等。這些方法都取得了一定的科研成果，但這些控制方法都沒有從本質(zhì)上來解 決多系統(tǒng)不同步的問題。例如用多個交流伺服電機同步驅(qū)動的系統(tǒng)，由于其存在轉(zhuǎn)矩 有界性非線性不匹配性、負(fù)載和跟蹤曲線不確定性以及非線性不匹配性轉(zhuǎn)矩有界性等 關(guān)鍵技術(shù)難題，因此提尚他們的同步性能是比較困難的。如何在尚速局精度iu提條件 下獲得良好的同步性能目前仍然沒有很好方法。本文采摘自“精工加工中心龍門磁懸浮系統(tǒng)耦合分析及控制研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！