加工中心的控制零碎中都有毛病自診斷功用，普通狀況下發作毛病時都有報警信息呈現，依據加工中心所運用的控制零碎不同，提供的報警內容多少不一，但按闡明書中的毛病處置辦法反省，大少數的毛病都能找到處理辦法。加工中心在實踐運用中也有些毛病既無報警，景象也不是很分明。另外有些設備呈現毛病后，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的材料，有些加工中心在運用中呈現毛病后假如稍不留意，還會形成工件批量報廢，所以處置時更難。對這類毛病必需依據詳細狀況，細心反省，從景象的巨大之處停止剖析，找出它的真正緣由。 加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。運用磁傳感器和編碼器時，除了經過調整元件的地位外，還可經過對加工中心參數調整。發作定向錯誤時大都無報警，只能在換刀進程中發作中綴時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上呈現了定向不準的毛病，開端時加工中心在任務中常常呈現中綴，但呈現的次數不很多，重新開機又能任務，毛病重復呈現。經在毛病呈現后對加工中心停止了細心察看，才發現毛病的真正緣由是主軸在定向后發作地位偏移，奇異的是主軸在定向后如用手碰一下(和任務中在換刀時當刀具拔出主軸時的狀況相近)主軸會發生向相反方向漂移，反省電氣局部無任何報警，機械局部又很復雜。該加工中心的定向運用編碼器，所以從毛病的景象和能夠發作的部位來看，電氣局部的能夠性比擬小，機械上最次要的是聯接。所以決議反省機械聯接局部，在反省到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套前進形成與主軸的聯接局部間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后毛病消弭。發作主軸定向方面的毛病應依據加工中心的詳細構造停止剖析處置，先反省電氣局部，如確認正常后再思索機械局部。 更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：