淺談數控加工中心與數控銑床的夾具、治具設計
機械制造業中普遍使用機床夾具，我國傳統的夾具設計有大量的詳盡資料可查，一些成熟經驗也可直接借鑒，但對于有眾多優點的精工銑床和加工中心來說，傳統的夾具設計已失去其巨大的實際作用 但在當前的數據資料中，有關精工銑床與加工中心夾具設計的資料很少，所以做及時補充很重要 本文通過分析精工銑床和加工中心的加工特點，找出一些好的改善方法，最終使精工銑床與加工中心夾具設計技術得到完善一 精工銑床與加工中心的加工特點精工銑床一般以壓縮空氣為基本動力，松開 加緊工具，有利于手動換刀 精工銑床對零件加工的適應性非常強，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜的零件，并能加工一次裝夾定位后需進行多道工序加工的零件，其加工精度很高，質量穩定可靠加工中心自動化程度很高，生產效率較高，能自動換刀，裝夾零件不占用加工時間，一人可進行多臺機床操作 其次加工中心的工序集中，一般零件都是一次裝夾，可以進行銑 鉆 擴 鏜鉸和攻螺紋等多道程序加工 加工中心實行多件加工，根據機床工作臺的尺寸及加工零件的大小要求，同一道工序，加工中心十分適合多件零件同時加工精工銑床也存在一定缺點，就是加工不同規格的零件需要編寫不同的精工程序，在一定程度上又顯得不太靈活 而加工中心雖能自動換刀，可以實現對多種表面零件的依次加工，但每次換刀消耗的時間特別多，換刀時由于是自控換刀，也特別容易出現故障，缺乏穩定性二 夾具設計的一些要點夾具設計一般采用一次裝夾多個工件的方式，以在滿足加工要求的前提下，減少換刀次數，節約生產時間，提高生產效率在夾具設計的過程中有如下幾個要點值得我們注意（一）要合理布置工件 根據工件尺寸大小 機床工作臺尺寸大小 機床行程及生產批量來確定每次裝夾的工作數量和布置方式 每個工件之間的距離要保持一個標準，以便加工過程得便利，以便裝卸工作和清除切屑工作的進行 除此之外，安裝的工件要保持優良的敞開性，以便實現工序集中加工（二）更定位元件組之間距離應準確 定位元件之間的距離應保持一個精確地數字 比如夾具采用一面兩銷定位，每組定位元件中的圓柱銷與菱形銷之間的距離要根據工件的尺寸確定各組定位元件之間的距離，如兩圓柱銷之間的距離應特別精確，以保證機床運動部件按程序移動后，相對各工件有精確的位置（三）合理的夾緊方式 夾緊元件應盡可能的簡單，以便刀具運動有更多的安全空間 盡量考慮聯動夾緊，實現同時夾緊多個工件，以便減少夾緊元件（四）可采用偏心輪夾緊機構結構 這種結構簡單，使用方便，效率較螺栓夾緊機構高且使用省力 雖然夾具體在機床上的位置無要求，但由于夾具體由 T 型螺釘固定在機床上，則必須保證夾具體上所開的 U 型槽中心距離與機床一致，為保證定位精度則使用定位鍵三 具體的設計方法（一）立式精工銑床夾具設計方法 立式精工銑床在加工時，切屑容易落在工件與夾具上，所以在設計夾具時要特別考慮怎樣來排除切屑這個問題，解決這個問題對于工序集中和連續加工的加工中心來說非常重要 所以合理的排除切屑應該不影響刀具切削時的自動進行工作，不使切屑落在夾具的定位元件上，以保證定位精度，便于切削液沖刷帶走切屑（二）臥式數控銑床夾具設計方法 臥式精工銑床和加工中心一般配有回轉工作臺，加工過程中，夾具也要隨工作臺回轉，設計多件裝夾夾具時，要保證各工件上相同加工要素的位置在回轉前后能精確重合 夾具應盡量靠近工作臺邊緣，使工件與主軸錐孔端面距離小，這樣有利于剪短刀桿的長度，也有利于排除切屑（三）加工中心夾具設計方法 一般情況下，加工中心夾具設計過程中要注意幾個問題 首先要減少扳手規格，減少裝夾次數，以便節約扳手更換過程和多次裝夾過程所浪費的時間，其次要減少壓板數量，在過去，一般一個泵體要用兩個壓板壓緊，裝夾一個泵體要擰兩個螺母，現在一般都改用單壓板，兩個泵體用一個壓板，以使螺桿使用壽命提高 最后，應避免底板過大，在過去我們設計夾具時經常把好幾道程序的夾具設計在一個底板上，這樣設計的底板尺寸較大，但底板上下兩平面的平行度誤差也變得非常大，夾具的精度變得不準確，而且底板大了，夾具多了，整套夾具也變得很重，更換起來不方便四 結語綜上所述，機械設計工作者要不斷總結平時實踐經驗，以科學理論為指導，發揮創造性思維，不斷改進夾具的設計方法 通過對精工銑床與加工中心夾具設計方法的不斷創新和完善，一些有效的科學方法成功的解決了夾具設計中存在的問題，這為充分發揮精工銑床和加工中心的加工潛力打下了基礎本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.dyliao.com/