CNC加工中心電氣系統(tǒng)改造
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言： XK6040型加工中心是三坐標(biāo)數(shù)字程序控制加工中心，由齊齊哈爾第二加工中心廠1994年生產(chǎn),適用于小生產(chǎn)，加工多品種，幾何形狀比較復(fù)雜，精度要求比較高的零件。該加工中心采用FANUC3M-ACNC系統(tǒng),3M-A是_種用于加工中心,高精度、高性能的軟件固化的CNC系統(tǒng)，主要由電源單元、主印刷電路板、伺服控制單元、直流伺服電機、操作面板和手動脈沖發(fā)射器組成。目前,XK6040型加工中心電氣控制系統(tǒng)線路老化,主印刷電路板、伺服控制單元電器故障頻繁，維修困難，維修成本高，而且很難買到原有電器配件。為此，采用寶元LNC-M528ACNC系統(tǒng)和安川伺服驅(qū)動對機床進(jìn)行電氣改造。 1 XK6040型加工中心工作原理該加工中心采用機電一體化結(jié)構(gòu)，加工中心電氣元件主要有:①左壁柜，主要安裝繼電器控制元件、總電源開關(guān);②變壓器箱,裝有精工控制變壓器及伺服變壓器;③CNC柜，裝有控制單元及伺服單元;④懸臂操作站,可旋轉(zhuǎn)150°通過CNC系統(tǒng)對加工中心進(jìn)行操作；⑤主軸控制面板，安裝在加工中心左側(cè)壁柜上方，通過按鈕開關(guān)可手動控制主軸正反啟停及冷卻操作。該加工中心具有z, 三坐標(biāo)的臥式CNC加工中心，其中z坐標(biāo)為工作臺縱向進(jìn)給,F坐標(biāo)為升降臺垂向進(jìn)給、Z坐標(biāo)為滑鞍橫向進(jìn)給，分別由3個伺服控制單元控制直流伺服電機坐標(biāo)并可同時聯(lián)動。加工中心主要傳動零件均采用合金鋼制造,保證加工中心傳動的精度和使用壽命。進(jìn)給系統(tǒng)工作臺縱向、橫向及升降運動采用滾珠絲杠傳動，并由雙螺母及墊片消除間隙，齒輪傳動采用雙片齒輪消除間隙保證加工中心運動的精度和剛性。主傳動系統(tǒng)中，主軸是由7.5 kW電機通過一對皮帶輪和兩對三聯(lián)滑移齒輪及_對雙聯(lián)滑移齒輪傳動，使主軸獲得18級轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速范圍 30?1500 r/min。2改造方案考慮到XK6040型加工中心大部分故障均由電氣故障造成停機，因此決定改造XK6040型加工中心的電氣控制部分，具體方案如下。(D保留原有主軸電機、保留原冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，同時保留原有主軸控制面板。©保留原有伺服變壓器，其余電氣元件全部從控制柜中拆除;安裝一新電氣控制柜，更換全部的電氣元件并重新設(shè)計排列，即同時保證空間滿足使用要求;更換原來的懸掛操作站,按照寶元LNC-M528A操作部件對懸掛操作站進(jìn)行重新設(shè)計制作。0) 選用安川伺服驅(qū)動器及配套伺服電機,配置與原加工中心電機功率相同。軸為SGDM-30ADAGSK系列伺服控制器及配套SGMG-30ACA21 0.29 kW系列伺服電機,7軸為SGDV-470A01A系列伺服控制器及配套SGMGV-55ADC6C 5.5 kW系列伺服電機。?完善設(shè)備改造后全部電氣資料，方便后期維護(hù)。3改造實施過程(D保持原加工中心所有操作方式及動作，編制加工中心PLC的控制程序;編制加工中心操作面板控制按鍵的動作程序；編制PLC報警信息和相關(guān)的故障診斷描述（圖D。©按照原加工中心電氣原理重新設(shè)計加工中心電氣控制策略，繪制控制原理圖、電柜內(nèi)元器件的布置圖、接線圖。0)設(shè)計、制作、安裝與電氣改造配套的機械加工件，主要是伺服電機支撐座和絲杠連軸器;安裝伺服電機。(4安裝新的電氣控制柜，依據(jù)新的電路圖安裝伺服控制器，并重新配置電控柜內(nèi)所有電氣元件及各類引線和電纜0。安裝寶元LNC-M528ACNC系統(tǒng)操作面板。同時拆除舊電氣控制柜內(nèi)電氣元件和舊操作面板。4現(xiàn)場調(diào)試CD電路檢查。由于電氣控制柜內(nèi)元件重新設(shè)計和安裝，其控制功能及連接導(dǎo)線較多，在加工中心通電前要認(rèn)真的進(jìn)行核實、檢查,避免燒壞電器元件。@送電要按一定的順序送電。先斷開所有低壓斷路器，合上總電源,再送控制電源，檢測控制回路是否正常。當(dāng)正常無誤后再將其他的斷路器按功能要求逐個合上。(3)加工中心參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)配置。根據(jù)寶元LNC-M528ACNC系統(tǒng)、安川伺服驅(qū)動的技術(shù)要求對加工中心數(shù)據(jù)進(jìn)行配置,分別對伺服參數(shù)、軸參數(shù)、驅(qū)動參數(shù)、手輪參數(shù)等進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)配置。(4 PLC控制程序聯(lián)機調(diào)試。根據(jù)加工中心功能的PLC程序設(shè)計，調(diào)試運行PLC程序，結(jié)合CNC系統(tǒng)面板進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試。調(diào)試程序時要按步驟分段進(jìn)行調(diào)試，手動運行、自動運行、工作臺進(jìn)給、加工中心安全保護(hù)、操作互鎖等分段調(diào)試。對編制的PLC報警信息、故障診斷、信息描述進(jìn)行調(diào)試校對，分段調(diào)試完畢后便可以進(jìn)行程序的整體調(diào)試。®運行加工程序?qū)庸ぜ嚽小Ｊ褂脤氃狶NC-M528ACNC系統(tǒng)編制工件加工程序?qū)庸ぜM(jìn)行連續(xù)的復(fù)雜加工，并結(jié)合工件加工情況對NC數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：改造后設(shè)備運行正常，各項性能得到明顯改善，寶元圖2改造后的電•氣控制柜內(nèi)部(邰分)LNC-M528ACNC系統(tǒng)使設(shè)備的操作管理、程序編輯有了進(jìn)—步提升，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。先進(jìn)的CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動，大大提高了CNC系統(tǒng)的可靠性，同時維護(hù)也十分方便。該加工中心改造涉及到CNC系統(tǒng)的更新?lián)Q代，主要包括：CNC系統(tǒng)和伺服驅(qū)動的選配、PLC程序設(shè)計調(diào)試、加工中心參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)配置等。通過對老化淘汰的CNC系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，從而使加工中心恢復(fù)原有的加工精度和加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和效率,可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！