組合機床是根據工件加工需要.以大量通用部件為基礎.配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、診孔、攻絲、車削、統削、磨削及滾壓等工序，生產效率高.加工精度德定。 如圖卜I所示為典型的雙面復合式單工位組合機床。從圖中可以看出，各個組成部件都是具有獨立功能的部件，并且大都分都是已經標準化、系列化的通用部件。 組合機床常用的通用邵件有:床身《側底座)、底座《包括中間底座和立柱底座)、立柱、動力箱、動力滑臺、各種工藝切刻頭等。時于一些按順序加工的多工位組合機床.還具有移動工作臺或回轉工作臺。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。是組合機床通用部件中最基本的部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。固定在動力箱上的主抽箱是用來布置切削主抽，并把動力箱愉出軸的旋轉運動傳遞給各主軸的切3刀具。由于各主軸的位l與具體被加工零件有關.因此主軸箱必須根據被加工零件進行設計.不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(如主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基拙骨架作用。組合機床的剛度和都件之間的精度保持性.主要是由這些部件保證。移動工作臺或回轉工作臺是多工位組合機床的主要部件之一。它起著轉換工位和愉送工件的作用.因此它們的直線移動和回轉運動的重復定位精度直接影響組合機床的加工精度。 除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是控制機床按順序動作.以保證機床按照規定的程序進行工作。組合機床的通用部件.絕大多數已由原機械工業部碩布成國家標準，并按標準所規定的名義尺寸、主參數、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關系。這樣，用戶可根據被加工零件的尺寸、形狀和技術要求等.選用通用部件.組成不同型式的組合機床.以滿足生產的需要。組合機床與通用機床及其他專用機床比較.具有以下特點: (1)設計、制造周期短，成本低。因通用零、部件占70%^-80%.通用件可組織專業化批量生產或外購。 (2)生產率高。因為工序集中，可多刀、多工位、多軸同時自動加工。 (3)自動化程度高.勞動強度低。 (4)組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的.又有專門廠家成批制造，因此結構德定.工作可靠.使用和維修方便。 (5)在組合機床上加工零件時.由于采用專用夾具、刀具和導向裝!等。加工質量北工藝裝備保證.對操作工人的技術水平要求不高. (6)當產品或工藝變化時，其通用部件和標準件可以重復利用.不必另行設計和制造。 (7)組合機床易于連成組合機床自動線.以適應大規模的生產需要。
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