?加工中心崗位作業須知 - 加工中心
加工中心崗位作業須知 1 本作業指導書規定了精工立銑加工中心在生產運行過程中的操作、安全、維護工作。 2.規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3 本作業指導書的組成 精工立銑加工中心介紹及性能說明 精工立銑加工中心的工藝控制要求 精工立銑加工中心的操作精工立銑加工中心的維護保養 精工立銑崗位的安全、環保、精工立銑常見故障分析與處理。 4介紹及性能說明 4.1 概述 精工立銑加工中心（MC，Machine Center）是一種備有刀庫并能通過程序或手動控制自動刀具交換裝置(ATC,Autmatic Tools Changer)自動更換刀具對工件進行多工序加工的精工機床，是模具加工行業不可缺少的加工設備，除能夠完成普通銑床的工作外，還能夠用于加工各種曲面、槽型，特別是我們電極和沖頭加工的關鍵設備。其在加工過程中能夠由程序或手動控制自動選擇和更換刀具，工件在一次裝夾中，可以連續進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋以及銑削等多工步的加工，工序高度集中,經過一次裝夾后，能夠編程自動換刀，一次進行多個工步，大大地提高了勞動效率，主要應用于結構復雜的單件或小批量的產品加工上。 4.2主要技術性能 5.1 檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。 5.2 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝路徑及加工參數。 5.3 根據工件結構形狀和工藝合理選取工件的裝夾和工藝基準，一般選取大而平的面為基準面。 5.4 根據工件尺寸、形狀和材質，合理選擇裝夾方式（用虎鉗或專用夾具裝夾）。 5.5 將工件固定后，找正工件，檢查是否牢固。 5.6根據編程工藝和程序，確定加工坐標系。 5.7 根據加工材質，確定刀具大小和刀具加工參數。 5.8 合理安排加工順序，提高生產效率和生產質量。 5.9 清洗、涂防銹油、送檢。 6 精工立銑加工中心的操作 6.1 開車前準備 6.1.1必須按規定穿好工作服、工作鞋，戴好防護眼鏡，長發者還必須戴好工作帽。嚴禁酒后操作機床。 6.1.2 用手正反轉動主軸，檢查主軸是否有卡阻現象。 6.1.3 檢查待裝的刀具是否平衡。 6.1.4 對壓縮空氣進行排放水塵。 6.1.5 接通壓縮空氣，檢查管路是否漏氣，壓力是否正常（壓縮空氣操作壓力6bar，導軌光柵尺清洗壓力0.8-1.5bar。 6.1.6 合上總電源，啟動系統，看自檢是否通過，分析機床信息以及報警信息，先消除報警，處理信息，再進行下一步工作。 6.1.7 對機床進行回零點操作。 6.1.8 檢查潤滑冷卻泵工作是否處于正常工作狀態。 6.1.9上列項目檢查完畢后，中速轉動主軸5分鐘，看主軸運轉是否正常。 6.1.10 打開刀庫門，裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次裝卸刀具都應在刀具管理系統中進行記錄，在插入或卸走刀庫中的刀具時，應檢查現在的刀庫狀況，插入時手不要靠近插口凸邊，最后關閉好刀庫門。 6.1.8 盡量不用手工裝刀，如用手工裝刀，必須進行手工卸刀，以免碰壞刀庫和主軸。 6.1.9 自動換刀，盡量使用低的移動速度。 6.1.10 檢查潤滑冷卻液的質量和容量，如不夠或質量達不到要求，須從新調配潤滑冷卻液，冷卻液易燃液體（油）含量不超過15%。冷卻水溫度不超過15-25℃。 6.1.11 檢查排屑器是否工作正常。 6.2 開車運轉 6.2.1 操作者必須熟悉設備的結構和性能，并經考試合格后方能單獨設備操作。 6.2.2 操作者嚴格遵守設備管理制度，嚴格超負荷使用設備。 6.2.3 裝夾好工件，在未裝夾緊工件和刀具前，嚴禁對工件進行切削加工，以免發生設備和安全事故。 6.2.4 加工時，應關好加工安全門。 6.2.5 對刀時，當刀具或主軸頭靠近工件或夾具時，應降低運行速度，以防刀具或主軸與工件或夾具發生碰撞，操作者應該隨時注意，更不能人走機開。 6.2.6 操作者離開機床時，必須停止主電機的運轉和工作臺的運行。 6.2.7 不能將于加工無關的工件和夾具放在工作臺上，以免發生意外碰撞事故。 6.2.8 在接觸工作臺上任何工件和夾具時，以及人身體的某部位須靠近時，應關掉主軸旋轉和工作臺 3 移動。 6.2.9 切削時應注意刀尖旋轉半徑，避免刀具撞上工件、夾具、或進刀量過大給你造成意外傷害。 6.2.10 加工時，不能以過進給量或過速度切削，以免發生設備和人身事故。 6.2.11 在加工過程中，決不能打開刀庫門。 6.2.12 裝卸工件時，應戴好防護手套，以防工件化傷手，但絕不能戴手套靠近轉動的主軸。 ◆ 注意 加工區與刀庫之間不能有任何障礙物，以免發生碰撞。 ◆ 危險 主軸運轉時，不能打開防護門和刀庫門。主軸沒停穩不能裝卸、測量工件。 禁止工件、刀 具未裝夾緊就啟動主軸。 6.3緊急停車 遇到以下情況應當緊急停車： 6.3.1 加工中控制系統失靈。 6.3.2 主軸悶車。 6.3.3 工件、刀具松動。 6.3.4 進給量過大。 6.3.5 其它意外事件。 6.4 正常停車 6.4.1 關閉全部操作指令，先關操作系統，再切斷總電源（如果機床連續工作或停機時間不超過24小時，為維護系統的穩定性，一般不對機床進行關機操作）。 6.4.2 清掃設備及工作場地，并清理廢鐵屑，廢鐵屑不能隨意亂倒，應倒入指定的廢鐵池進行回收利用。 6.4.3 工具、附件等擦干凈放置整齊。 6.4.4 關斷壓縮空氣。 ◆ 注意 清掃設備時，絕不能用壓縮空氣吹或用帶腐蝕性的化學劑清洗機床。 不能將廢切削液直接排入水溝或下水道，以免污染環境，必須按污水處理標準進行處理。 6.5 設備加工操作記錄 6.5.1 記錄機床的運行加工狀態（包括設備的運轉情況，故障出現的現象，故障號，故障分析及故障處理結果）。 6.5.2 記錄出現的加工廢、次品，并分析產生的原因及預防措施。 6.5.3 為確保設備的正常運轉，對沒有做記錄的操作工，按有關規定進行考核。 9 精工立銑加工中心的維護保養 9.1 各潤滑部位必須定期加入規定的潤滑油（脂），加入潤滑油（脂）必須清潔。 9.2 壓縮空氣必須清潔，無水塵，工作氣壓不低于6bar，導軌光柵尺清洗氣壓不高于1.5bar，每天對壓縮空氣進行水塵排放。 9.3 主軸運轉時，潤滑冷卻系統是否工作正常。 9.4 主軸啟動前，必須檢查刀具的平衡性，以防止主軸高速運轉時發生振動。 9.5 嚴禁過進給量、過加工切削速度切削加工。 9.6 機床加工零件時，嚴禁主軸、刀具與工件、夾具進行碰撞。 9.7 應定期檢查更換潤滑冷卻切削液，一般運行1000小時為一個更換周期。