1.2國內外研究現狀1.2.1加工中心的發展現狀加工中心作為一種比較高級的精工機床，前身是由精工銑床發展而來，自 身配備刀庫和自動換刀裝置。加工中心的種類[6]按主軸的空間位置不同，可分為 臥式加工中心、立式加工中心、萬能加工中心;按控制軸數可分為三軸加工中心、 四軸加工中心、五軸加工中心。加工中心以工件為中心，工件可以在回轉工作臺上進行一次裝夾，從而完 成多工序加工。根據精工控制系統指令，加工中心自動地對工件進行多工序加 工，包括：銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等[7]。由于加工中心能夠集中、連 續、自動地完成多工序的加工，這樣既可以避免人為操作的誤差，又能夠縮短 工件的裝夾、測量及機床調整時間，以及工件的周轉時間，因此能大大提高加 工效率和精度。研究表明PM:加工中心的切削時間能夠占精工機床總開動時間 的五分之四左右(對于普通機床，這一比例僅在四分之一作為)；同時因減少甚至 省去了工件各工序間周轉、搬運和存放的時間，從而使加工效率達到了普通機 床的4~9倍。近年來，加工中心向著高速度、高精度以及高自動化的趨勢發展。目前國 際上以德國DMG公司生產的高速立式加工中心為************水平的代表，它的主 軸轉速已經達到42000r/min,其他公司如美國HASS、瑞士 Mikron等研發的高 速加工中心的主軸轉速在3000r/min左右，定位精度達到0.004~0.008mm以內 [11_12]。與國際上發達國家的精工機床的發展水平比較來說，我們國家的高速加工 中心的技術水平還有一些差距，目前我國的加工中心“三高”發展的主要目的 是提高加工中心的生產效率，采用的主要措施有[13]: 1、主軸轉速的提高，現階 段中小型加工中心主軸轉速大部分已達到5000?12000r/min; 2、系統響應速度 的提高，現在加工過程中的進給速度已達到l~2m/min，快速進給速度已超過 100m/min,正向著200m/min靠近。3、輔助時間的縮短，其主要包括換刀時間、 刀具離開或移近工件時間、裝卸工件時間等。4、現在主要通過研究回轉工作臺 系統的動態特性，實現結構剛度優化達到提高精度目的。5、加工中心在控制系 統方面采用了多種的改進措施來實現精工機床更高程度的自動化。加工中心的 產生被稱為一個新的紀元，對金屬加工業而言是一次歷史性的飛躍[14]。本文采摘自“加工中心回轉工作臺的動態性能研究及優化設計”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！
鏉ュ[不是我]