2017年5月31日

數控加工中特殊G、M代碼運用的剖析與研討

數控文字地址順序段格式中，G代碼、M代碼辨別表示預備功用宇和輔佐功用字，G、M代碼在不同數控零碎中辨別表示不同的數控功用，有些數控零碎還規則可運用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制定，數控加工順序的編制以及加工順序調試增添了許多靈敏性，特別是特殊G、M代碼的合理運用，對保證零件的加工質量和精度，避免數控機床各加工軸之間或刀具之間的干預，進步數控機床的平安、波動運轉具有積極的理想意義。數控加工中特殊G、M代碼的運用 1. 延時G04指令延時G04指令，其作用是人為暫時限制運轉的加工順序，在順序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示當執行到此順序段時，進給中止1秒后再持續執行后續順序指令。G04指令中的延時工夫在編程時設定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(用 X或U指令的IS-B增量零碎)。1～99999999延時工夫單位為0.0001秒或轉(用P指令的IS-C增量零碎)”。G04延時指令普通運用的幾種狀況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規則深度后，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然前進刀，保證孔底平整，并使相關外表無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。普通退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底潤滑，進步零件全體質量；③數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔正面、及倒角平整，運用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運轉方向改動時，應在改動運轉方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。除以上普通運用狀況，在實踐數控加工的運用中，嘗試著一些特殊運用的剖析和研討，并從中失掉了新啟示： a. 采用步進電機為進給驅動零碎的數控機床，特別是國際改良設計的數控機床，在高精度加工中，為防止頻率變化過快形成對位移精度的影響，常人為將疾速點進位G00指令路經分解為2個順序段，段1為疾速點進位，段2為直線插補。由于高速點進位運轉在開端時為升速，當升到設定的速度頻率時為正常勻速運轉，接近抵達定位點時為降頻(就是常說的自動升降速)。在段1后假如設置延時G04指令，可保證高速運轉降頻完全波動后，再低速運轉，使控制精度得以進步。特別是關于數控鉆床加工時的孔定位特別分明。 b. 大批量單件加工工夫較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁運用，為加重操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤舉措，用G04指令替代首件后零件的啟動。延時工夫按完成1件零件的裝卸工夫設定，在操作人員純熟地掌握數控加工順序后，延時的指令工夫可以逐步延長，但需保證其一定的平安工夫。零件加工順序設計成循環子順序，G04指令就設計在調用該循環子順序的主順序中，必要時設計選擇方案中止M01指令作為順序的完畢或反省。 c. 數控車床用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的工夫需確保主軸完全中止，主軸完全中止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程前進。順序舉例： M03 S300；攻牙主軸轉速不能太快 G00 XO Z5.0；至工件中心坐標 G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲終了后主軸中止 G04 X5.0；絲錐延時5秒作非過給切削加工 G32 Z5.0 M04；主軸反轉，絲錐前進 d. 鎖孔終了退刀時，為防止退刀時留下螺旋劃痕而影響外表粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全中止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，普通在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，應用該劃痕還可以判別所鏜孔的外形誤差。 e. 在發訊指令后須設置G04指令，以保證有足夠的工夫延時，等候發訊指令規則要求的舉措開端或完成后，再運轉后續順序，以確保加工的牢靠性。如換刀位、開啟封閉主軸、光滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎，在自動拉料時的順序為： N0160 M60；夾具翻開允許 N0170 M169；夾具翻開 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1；L1已賦值 N0200 M168；夾具夾緊 N0210 G04 FO.3 f. 在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速波動后，再停止零件的切削加工，以進步零件的外表質量。順序舉例： N0010 S1000 M13；主軸轉、冷卻液開 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03；主軸轉速有較大的變化 N0050 G04 XO 6；延時 0． 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 g. 在加工順序中有多種功用順序執行時，必需設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等，按舉措的復雜水平，設定不同的G04延遲量，以使前一舉措完全完畢，再停止下一舉措，防止干預。 h. 在銑加工進程中，當加工刀徑相反的圓弧角時，可設置G04指令。可以消弭讓刀所帶來的錐度和實踐加工的R偏向，但圓弧角的外表質量會下降。順序舉例： N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 i. 在主軸空運轉時，用G04設置每檔轉速的工夫，編一段熱機順序，讓設備自動運轉，可以使熱機的效果愈加的良好。如： N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2. 前往參考點G26、G27、G28、G29指令參考點是機床上的一個固定點，經過參考點前往功用刀具可以容易地挪動到該地位。參考點次要用作自動換刀或設定坐標系，刀具能否精確地前往參考點，是權衡其反復定位精度的重要目標，也是數控加工保證其尺寸分歧性的前提條件。實踐加工中，巧妙應用前往參考點指令，可以進步產品的精度。 a. 關于反復定位精度很高的機床，為了保證次要尺寸的加工精度，在加工次要尺寸之前，刀具可先前往參考點再重新運轉到加工地位。如此做法的目的實踐上是重新校核一下基準，以確定加工的尺寸精度。 b. 關于多軸聯動機床，特別是多軸多刀塔機床，順序開端段，普通設回參考點指令，防止換刀或多軸聯動加工時呈現干預狀況。 c. 四軸以上的加工中心在停止B軸旋轉前，雙主軸車床在主、副軸同步加工前，設置回參考點指令，可避免發作撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯動立式加工中心，配Heidenhain i530數控零碎，其B軸可±110°旋轉，而刀庫在主軸前面，在B軸旋轉前，都加回參考點指令。 d. 雙主軸車床，只在一主軸加工時，用回參考點指令，使另一主軸在參考點地位，能使順序順利執行并保證加工精度。如 S188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，只在一個主軸加工零件時，首先用G28指令，將另一主軸和刀塔前往參考點地位，以便加工順利停止。 e. 關于多軸縱切機床，當因各種緣由要封鎖某一軸時，用回參考點指令，使此一軸在參考點地位，然后再停止封鎖，能保證此軸的地位度。如TONUS DECO2000機床，因加工要求必需封鎖X4和Z4軸，在此狀況下，在停止零碎屏蔽X4和Z4軸之前，執行前往參考點操作。 f. 在修繕某一軸的伺服單元時，普通先停止回參考點操作(如有能夠)，以防止在該軸失電時，坐標地位的喪失。如美國哈挺公司COBRA 42機床，因X軸電機運轉有雜音需反省，在反省前執行前往參考點操作。 3. 絕對編程G91與相對編程G90指令絕對編程是以刀尖所在地位為坐標原點，刀尖以絕對于坐標原點停止位移來編程。就是說，絕對編程的坐標原點常常在變換，運轉是以現刀尖點為基準控制位移，那么延續位移時，必定發生累積誤差。相對編程在加工的全進程中，均有絕對一致的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較絕對編程小。數控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制順序時，徑向尺寸最好采用相對編程，思索到加工時的方便，軸向尺寸采用絕對編程，但關于重要的軸向尺寸，也可以采用相對編程。數控銑床加工時，關于重要的尺寸應采用相對編程。在數控車銑加工中心加工零件時，普通在車加工時用絕對編程，變換為銑加工時，用相對編程。如：EMCO 332數控車銑中心，配西門子 840D數控零碎，雙主軸雙刀塔，在停止車銑加工時的順序： M06 T10 M38；車方式，默許在G91絕對編程 M04 S1000 M08 G95 FO.03 G00 X8.0 YO Z10.0 G00 Z1.0 G01 Z-11.55 FO.01 M06 T13 M39；銑方式，G91絕對編程、G90相對編程 G00 G90 X-L12 Z1；L12已賦值 G01 G90 Z-9.5 F1200 G01 G91 XO.30 G00 G90 Z1 另外，為保證零件的某些絕對地位，依照工藝的要求，停止絕對編程和相對編程的靈敏運用。 4. 主軸松開夾緊指令主軸松開和夾緊指令，在正常的狀況下，是裝卸零件時運用，但關于多主軸車床來說，還有其他的用處： a. 用于雙軸同步加工。在加工巧長軸類零件時，用主、副軸辨別夾持零件的兩端，應用夾套夾緊時的后縮力，使零件處于被拉緊形態，再停止切削加工，可以避免因讓刀發生錐度，并能進步零件外表的加工質量。 b. 關于數控縱切車床，經過合理地設置主副軸的松開、夾緊指令，屢次拉送料，分段屢次加工，可以加工比額外行程長數倍的細長零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機床(Z軸行程64mm)上用此辦法加工出長96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺階軸。如：TONUS DECO2000機床為數控縱切車床，配基于FUNAC16零碎而改良的、具有電子凸輪功用的、專為縱切機床配套的PNT2000(TONUS專利產品)數控零碎，其編程方式有別于普通的車、銑，每一工步是技流程在各個框圖中辨別編，現僅列主加工工步的順序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉、冷卻、調刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主軸 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主軸第二次夾緊 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20；轉換到切斷工步。 5. G53零點漂移指令在普通狀況下，G53～G59等指令，是運用在零件加工進程中需重新樹立編程原點的狀況下，如多個零件同時加工等，但如合理運用此類指令，可進步機床的效率。 a. 關于大局部數控設備來說，在開機之后，必需停止一段工夫的熱機，以消弭因主軸或刀塔發熱所帶來的誤差。假如對機床熟習，就可以在加工順序的掃尾設置G53～G59等指令，人為停止補償，可以大幅延長熱機工夫。如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，因控制的軸數較多，如要尺寸完全波動，每天需空運轉2h左右，經一段工夫的探索，現用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內，每0.5h增加XO.01 YO.005，可將熱機工夫控制在0.5h以內。 b. 批量消費，當任務臺可以裝夾數個零件時，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點，可以一次裝夾加工數個零件，節省換刀工夫，進步任務效率。如 VC750型立式加工中心，任務臺為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾局部，每次可裝4個零件。順序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 將要加工的順序編成子順序(P1號)，在調試時不執行帶／的順序，批量消費后再執行。 6. G79跳轉指令 G79指令為強行跳轉，在車銑復合加工中心的零件加工順序中運用，可以帶來很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎，帶自動拉料機構，在零件加工順序的編制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 參加G79指令，可以很方便地停止各工步順序的調試，免去普通順序每調一步都要從頭找順序段或在每一順序段完畢加 M01的費事；同時可以直接跳轉到順序完畢句停止割斷。 7. G09加速與準確定位指令 G09指令其功用是在執行下一條順序之前，加速并精確地中止在以后條順序所確定的地位。在精加工時運用，可以使加工的形位尺寸精確，如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 完畢語數控加工是基于數控順序的自動化加工方式，在實踐加工中，對 G、M代碼停止深化剖析與研討，對傳統加工辦法停止革新，需求有較強的順序指令運用才能和豐厚的理論技藝。作者從事數控技術教學、數控加工及數控設備的維護近20年，碰到十分多的技術難題，在特殊G、M代碼的運用方面，積聚了一定的經歷。在數控加工順序中，用好這些特殊G、M代碼，對進步零件的加工質量和精度，運用、維護好數控機床具有重要意義。

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