é—œäºŽå››è»¸æ•¸æŽ§éŠ‘æ©ŸåºŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„æ–¹æ³•
å››è»¸ç²¾å·¥éŠ‘æ©ŸåºŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„æ–¹æ³•æè¿°æœ¬ç™¼æ˜Žæ˜¯é—œäºŽé‡‡ç”¨å››è»¸ç²¾å·¥éŠ‘æ©ŸåºŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„ç²¾å·¥éŠ‘åŠ å·¥æ–¹æ³•ã€‚èƒŒæ™¯æ•´é«”è‘‰è¼ªæ˜¯æŒ‡å°‡å‚³çµ±è‘‰è¼ªçµæ§‹çš„葉片和輪盤è¨è¨ˆæˆæ•´é«”çµæ§‹ã€‚æ•´é«”è‘‰è¼ªå› ç‚ºè‘‰åž‹ 復雜,精度è¦æ±‚é«˜ï¼Œåˆ€å…·åŠ å·¥å¯é”性差。葉片薄,æ‰æ›²å¤§ï¼Œè‘‰ç‰‡é–“éš”å°ï¼Œè‘‰ç‰‡è–„å—力åŽè®Šå½¢ 大;葉輪æ料多為è€é«˜æº«ã€å…·æœ‰é«˜æ¯”å¼·åº¦æ¯”å‰›åº¦çš„é›£åŠ å·¥ææ–™ï¼Œæ‰€ä»¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„åŠ å·¥åˆ¶é€ å¾ˆ 難。整體葉輪是由輪轂和若干葉片構æˆçš„,葉片å‡å‹»åˆ†å¸ƒåœ¨è¼ªè½‚表é¢ä¸Šï¼Œç›¸é„°å…©å€‹è‘‰ç‰‡ï¼Œ 以åŠè¼ªè½‚é¢å½¢æˆçš„空間為æµé€šé“,æ¯å€‹è‘‰ç‰‡èˆ‡è¼ªè½‚的連接處有一個倒圓的éŽæ¸¡é¢ï¼Œä»¥ä¿è‰ 葉片與輪轂間的光滑拼接。葉片型é¢æ˜¯ä¸€ç¨®ä¸å¯å±•ç›´ç´‹é¢ï¼Œåœ¨ç›´ç´‹é¢çš„å…©æ¢å°Žå‹•æ›²ç·šä¸ï¼Œ 與輪轂表é¢ç›¸äº¤çš„é‚£æ¢ç¨±ç‚ºè‘‰æ ¹ç·šï¼Œè€Œå¦å¤–一æ¢ç¨±ç‚ºè‘‰é ‚線,它們分別以列表形å¼çµ¦å‡ºã€‚ åœ‹å…§å¤–å·²ç¶“é‡‡ç”¨çš„åŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„æ–¹æ³•ä¸»è¦æœ‰ç²¾å·¥éŠ‘削ã€ç²¾å¯†é‘„é€ ã€ç²¾å¯†é›é€ ã€ç²¾å·¥åŠ 工〠精工電ç«èŠ±åŠ 工以åŠç²¾å·¥çµ„åˆé›»åŠ å·¥ã€‚ç²¾å·¥éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥æ˜¯æ‡‰ç”¨æœ€å»£æ³›çš„æ•´é«”è‘‰è¼ªåˆ¶é€ æ–¹æ³•ã€‚ 葉輪是é€å¹³æ©Ÿæ¢°çš„é—œéµéƒ¨ä»¶ï¼Œå…¶ç²¾å·¥åŠ å·¥ä¸€ç›´æ˜¯ç ”ç©¶çš„ç„¦é»žï¼Œé€šå¸¸éœ€è¦åœ¨5軸è¯å‹•ç²¾å·¥æ©Ÿ åºŠé€²è¡ŒåŠ å·¥ã€‚ç¾Žåœ‹GEå…¬å¸å’ŒP&Wå…¬å¸ã€è‹±åœ‹R. Rå…¬å¸ç‰åœ¨ç ”制整體葉輪時,å‡é‡‡ç”¨äº†äº”å æ¨™ç²¾å·¥éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥æŠ€è¡“ã€‚åœ¨æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„ç²¾å·¥åŠ å·¥éŽç¨‹ä¸ï¼Œåˆ€å…·çš„工作空間å—到葉輪çµæ§‹çš„åš´ æ ¼é™åˆ¶ï¼Œå¹²æ¶‰ç¾è±¡æ¯”åŠ å·¥è‡ªç”±æ›²é¢è¦å¾©é›œçš„多。相鄰葉片間的空間較å°ï¼Œåˆ€å…·æ¥µæ˜“與相鄰葉 ç‰‡ç™¼ç”Ÿå¹²æ¶‰ã€‚åœ¨å¯¦éš›åŠ å·¥ä¸ï¼Œç”±äºŽç›®å‰åœ‹å…§é‚„沒有比較æˆç†Ÿçš„且é©æ‡‰æ€§å¼·çš„CAD/CAM系統, çµ•å¤§å¤šæ•¸ç”Ÿç”¢è‘‰è¼ªçš„å» å®¶é‚„ä¾é 從國外進å£çš„軟件來完æˆå…¶5åæ¨™ç²¾å·¥åŠ å·¥ã€‚é€²å£è»Ÿä»¶ä¸€ 般都是å°é–‰çš„é‹è¡Œæ¨¡å¡Šï¼Œå…¶é›£é»žå’Œä¸€äº›é—œéµå•é¡Œçš„技術資料很難ç²å¾—。雖然目å‰åœ‹å…§å¤šæ•¸ è‘‰è¼ªç”Ÿç”¢å» å®¶éƒ½é‡‡ç”¨CAD/CAM軟件,但這些軟件生æˆçš„精工程åºå¹¶éžç›¡å¦‚人æ„,而且精工 éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„ç²¾å·¥éŠ‘å‰Šæ–¹æ³•åœ¨å¯¦éš›æ‡‰ç”¨æ™‚é‚„æœ‰è‹¥å¹²é—œéµæŠ€è¡“å•é¡Œã€‚其一,由于刀具 磨æé€ æˆåŠ 工誤差,雖å¯é‡‡ç”¨ç·¨ç¨‹è£œå„Ÿï¼Œä½†å…¶ç£¨æè¦å¾‹æœ‰å¾…é‡å°ä¸åŒææ–™é€²è¡Œè©¦é©—ç ”ç©¶ï¼›å…¶ 二,隨著新型高溫ã€é«˜å¼·åº¦ç‰é›£åˆ‡å‰Šæ料的使用日益增多,且5åæ¨™ç²¾å·¥åŠ å·¥å°åˆ€å…·è¦æ±‚æ›´ 高,由于刀具切削性能å»ç›¸å°è½åŽï¼Œä½¿å¾—æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„ç²¾å·¥éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥å—到很大程度的制約;其 三,å°äºŽè‘‰é–“間隙狹窄,彎æ‰åº¦è¼ƒå¤§çš„葉輪而言,直柄刀具很難完æˆï¼Œè€Œä¸”整體開å¼è‘‰è¼ªé¡ž 零件å—åˆ¶äºŽäº”è»¸æ©ŸåºŠåƒ¹æ ¼æ˜‚è²´è£å‚™æ•¸é‡å°‘çš„é™åˆ¶ï¼Œç”¨äº”è»¸æ©ŸåºŠåŠ å·¥è‘‰è¼ªæœƒé€ æˆåŠ å·¥å·¥æ™‚æˆ æœ¬é«˜æ˜‚ï¼Œå¤§å¤§æé«˜åˆ¶é€ æˆæœ¬ï¼Œè€Œå››è»¸æ©ŸåºŠç›¸å°è£å‚™æ•¸é‡è¼ƒå¤šï¼Œä½¿ç”¨æˆæœ¬ä½Žï¼Œæœ‰åˆ©äºŽé™ä½ŽåŠ å·¥ æˆæœ¬ã€‚ä½†æ˜¯å‚³çµ±æ–¹æ³•åœ¨å››è»¸æ©ŸåºŠä¸ŠåŠ å·¥è‘‰è¼ªå¾€å¾€æ˜¯ç”¨çƒé éŒåº¦ç«‹éŠ‘åˆ€åŠ å·¥ï¼Œå…¶ç”¨çƒé 銑刀 進行點切削,ä¸åƒ…åŠ å·¥æ•ˆçŽ‡ä½Žï¼Œè€Œä¸”åŠ å·¥è¡¨é¢çš„一致性差,表é¢ç¡¬åŒ–åš´é‡ã€‚而且采用固定 éŒåº¦çš„åˆ€å…·åŠ å·¥è‘‰è¼ªï¼Œå¹¶æ²’æœ‰è€ƒæ…®åˆ°ä¸åŒè‘‰è¼ªçš„曲é¢è®ŠåŒ–ï¼ŒåŠ å·¥è¡¨é¢æ²¿èµ°åˆ€æ–¹å‘為凸曲線, åˆ€è§¸é»žè»Œè·¡ç‚ºå‡¹æ›²ç·šï¼ŒåŠ å·¥èª¤å·®è¼ƒå¤§ï¼Œå®ƒæœ€åŽç”Ÿæˆçš„是四軸è¯å‹•çš„åŠ å·¥ç¨‹åºï¼Œé€™æ¨£ç”±äºŽè¯ å‹•åŠ å·¥é‹å‹•è»¸æ•¸éŽå¤šè€Œé€ æˆåˆ€å…·æ‰¿å—è¼ƒå¤§çš„åˆ‡å‰ŠåŠ›ï¼Œé€²è€Œå¼•èµ·åŠ å·¥éœ‡å‹•éŽå¤§ï¼Œä½¿åŠ 工零件 表é¢è³ªé‡ä¸‹é™ï¼Œå…‰æ½”度差,接刀痕跡大,并且çƒé 銑刀并ä¸é©ç”¨äºŽå¤§ä½™é‡åˆ‡å‰Šï¼Œå…¶æŽ’屑能力 差,使切削速度難以æå‡é€ æˆåŠ å·¥æ•ˆçŽ‡ä½Žã€‚å› æ¤å‚³çµ±å››è»¸æ©ŸåºŠåŠ 工方法在葉輪曲é¢åŠ å·¥ä¸ çš„é›¶ä»¶è¡¨é¢è³ªé‡å¹¶ä¸ç†æƒ³ï¼Œæ²’有充分發æ®å‡ºå››è»¸æ©ŸåºŠåŠ 工葉輪曲é¢é¡žé›¶ä»¶çš„優勢。內容本發明的目的是é‡å°ç¾æœ‰æŠ€è¡“å˜åœ¨çš„ä¸è¶³ä¹‹è™•ï¼Œæ供一種排屑通暢,切削效率高, åŠ å·¥æˆæœ¬ä½Žï¼Œèƒ½å¤ 縮çŸåŠ å·¥æ™‚é–“ï¼Œèƒ½å¤ ç°¡åŒ–å››è»¸åŠ å·¥çš„åƒèˆ‡è¯å‹•çš„é‹å‹•è»¸æ•¸ï¼Œç”¨å››è»¸ç²¾å·¥éŠ‘ æ©ŸåºŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„ç²¾å·¥éŠ‘åŠ å·¥æ–¹æ³•æœ¬ç™¼æ˜Žçš„ä¸Šè¿°ç›®çš„å¯ä»¥é€šéŽä»¥ä¸‹æŽªæ–½ä¾†é”åˆ°ï¼Œä¸€ç¨®å››è»¸ç²¾å·¥éŠ‘æ©ŸåºŠåŠ å·¥æ•´é«”è‘‰è¼ªçš„æ–¹ 法,其特å¾åœ¨äºŽåŒ…括以下æ¥é©Ÿï¼š(a)編程ä¸ï¼Œåœ¨CAD軟件PowerSHAPEä¸æ ¹æ“šè‘‰è¼ªåƒæ•¸æ§‹å»ºè‘‰è¼ªæ¨¡åž‹ï¼Œå°Žå…¥CAM軟件 Powermillä¸ï¼Œè¨ç½®åŠ 工原點于葉輪回轉ä¸å¿ƒï¼Œé‡‡ç”¨å°Žç¨‹åƒè€ƒç·šæŠ•å½±å›žè½‰åŠ 工方å¼å»ºç«‹åŠ å·¥ ç–略,由葉輪導程åƒæ•¸ç”Ÿç”¢åŠ å·¥åƒè€ƒç·šï¼Œæ ¹æ“šè‘‰è¼ªçš„導程ã€ç›´å¾‘,葉片厚度åƒæ•¸è¨ˆç®—出葉輪 葉片的éŒåº¦è§’;在刀具管ç†æ¨¡å¡Šä¸ï¼ŒæŒ‰ç…§è‘‰ç‰‡é«˜åº¦ã€æ§½å¯¬å’ŒéŒåº¦è§’生æˆéŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2模 型,在刀具軸矢é‡æ¨¡å¡Šä¸é¸æ“‡å›ºå®šè»¸æ¨¡å¼ï¼Œé‡‡ç”¨å°Žç¨‹åƒè€ƒç·šæŠ•å½±å›žè½‰åŠ 工方å¼ï¼Œä½¿éŠ‘刀跟隨 葉輪導程曲率變化進行多軸è¯å‹•éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ï¼›å†ç”¨å›ºå®šè»¸æ–¹å¼è¨ç½®åˆ€å…·è»¸ç·šåž‚ç›´äºŽåŠ å·¥è·¯å¾‘ æ–¹å‘,走刀方å‘與葉輪回轉軸心線4é‡åˆï¼Œç”Ÿæˆå››è»¸æ©ŸåºŠX軸和A軸的è¯å‹•åŠ 工刀路軌跡程 åºï¼Œæ ¹æ“šåŠ 工機床控制系統和çµæ§‹èª¿ç”¨ç›¸å°æ‡‰åŽè™•ç†ç”ŸæˆåŠ 工程åºï¼›(b)將葉輪零件1固定于四軸機床的回轉軸A軸ä¸å¿ƒï¼Œå¹¶å°‡æ©ŸåºŠYå‘å’ŒZå‘çš„åŠ å·¥åŽŸ 點è¨ç½®åœ¨A軸回轉ä¸å¿ƒï¼›å¹¶åœ¨åŠ å·¥ä¸å°‡éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2åŠ å·¥æ–¹å‘è¨ç½®ç‚ºæ©ŸåºŠå›žè½‰è»¸æ–¹å‘ Xå‘ï¼ŒåŠ å·¥ä¸Yå‘ä¿æŒå›žè½‰è»¸å¿ƒä½ç½®ä¸è®Šï¼›(c)在四軸è¯å‹•åŠ å·¥ä¸å¿ƒé€²è¡Œè‘‰è¼ªçš„多軸è¯å‹•åŠ 工,控制éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2跟隨葉輪 導程線曲率變化進行多軸è¯å‹•éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ã€‚æœ¬ç™¼æ˜Žç›¸æ¯”äºŽç¾æœ‰æŠ€è¡“具有如下有益效果,本發明采用éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2進行整體開å¼è‘‰è¼ª1çš„å››è»¸åŠ å·¥ï¼Œå…¶åˆ€å…·ç›¸æ¯”ç›´æŸ„ç«‹éŠ‘ 刀和éŒåº¦çƒé ç«‹éŠ‘åˆ€å…·æœ‰æ›´å¥½çš„åŠ å·¥å‰›æ€§åŠæŽ’屑性,更é©åˆäºŽè‘‰é–“間隙狹窄,彎æ‰åº¦è¼ƒå¤§ çš„è‘‰è¼ªåŠ å·¥ã€‚æœ¬ç™¼æ˜Žæ ¹æ“šä¸åŒçš„葉輪åƒæ•¸è¨ˆç®—出éŒåº¦åˆ€å…·çš„éŒè§’,控制刀具軸心3與葉輪軸心 ç·š4é‡åˆï¼Œä¿æŒåŠ 工走刀方å‘并沿葉輪回轉軸心線4進行,完全用刀具éŒåº¦é¢åšè‘‰ç‰‡æ›²é¢çš„ 擬åˆåŠ 工,通éŽå››è»¸æ©ŸåºŠX軸和A軸多軸è¯å‹•çš„æ–¹å¼å¯¦ç¾è‘‰è¼ªçš„曲é¢åŠ 工,å¯ä»¥å……分發æ®å›› è»¸æ©ŸåºŠæ—‹è½‰å·¥ä½œè‡ºçš„åŠ å·¥èƒ½åŠ›ï¼Œç°¡åŒ–å››è»¸åŠ å·¥åƒèˆ‡è¯å‹•çš„é‹å‹•è»¸æ•¸ã€‚é€™ç¨®æ–¹æ³•èƒ½å¤ æé«˜åŠ å·¥æ•ˆçŽ‡å’Œé›¶ä»¶è¡¨é¢å…‰æ½”度,更好的發æ®å››è»¸ç²¾å·¥æ©ŸåºŠçš„åŠ å·¥æ€§èƒ½ä»¥æå‡ç”Ÿç”¢æ•ˆçŽ‡ã€‚æœ¬ç™¼æ˜Žæ ¹æ“šè‘‰è¼ªçš„å°Žç¨‹ã€ç›´å¾‘,葉片厚度ç‰åƒæ•¸è¨ˆç®—出葉輪葉片的éŒåº¦è§’,由葉片 高度和槽寬制作出專用éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2,å¹¶åœ¨åŠ å·¥ä¸å°‡éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2åŠ å·¥æ–¹å‘è¨ç½® 為機床回轉軸方å‘Xå‘ï¼ŒåŠ å·¥ä¸Yå‘ä¿æŒå›žè½‰è»¸å¿ƒä½ç½®ä¸è®Šï¼Œä½¿éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2éŒé¢è·Ÿéš¨ 葉輪導程曲率變化進行曲é¢è¯å‹•éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ï¼Œç”±äºŽå¹³åº•éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2åŠ å·¥ç·šé€Ÿåº¦ç›¸æ¯”çƒ åž‹éŠ‘åˆ€è¦å¤§ï¼Œæé«˜äº†åŠ å·¥æ•ˆçŽ‡å’Œé›¶ä»¶è¡¨é¢å…‰æ½”度,充分發æ®å‡ºäº†å››è»¸æ©ŸåºŠè¯å‹•åŠ 工的技術 優勢。本發明在編程軟件ä¸é‡‡ç”¨å››è»¸å›žè½‰åŠ å·¥ç–略,使銑刀éŒé¢è·Ÿéš¨è‘‰è¼ªå°Žç¨‹æ›²çŽ‡è®ŠåŒ– 進行曲é¢è¯å‹•éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ï¼ŒåŠ å·¥ä¸Yå‘ä¿æŒå›žè½‰è»¸å¿ƒä½ç½®ä¸è®Šï¼Œç”±äºŽéŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2å…¶åŠ å·¥ 線速度相比çƒåž‹éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2è¦å¤§ï¼ŒæŽ’屑通暢,切削效率高,å¯ä»¥ä½¿åŠ 工時間縮çŸï¼Œæ高生產效率。本發明將葉輪零件1固定于四軸機床的回轉軸ä¸å¿ƒï¼Œå¹¶å°‡æ©ŸåºŠYå‘å’ŒZå‘åŠ å·¥åŽŸ 點è¨ç½®åœ¨A軸回轉ä¸å¿ƒï¼Œå¯******ç¨‹åº¦çš„å„ªåŒ–åˆ€å…·åŠ å·¥è·¯å¾‘ï¼Œç°¡åŒ–å››è»¸æ™‚åŠ å·¥çš„åƒèˆ‡è¯å‹•çš„é‹å‹•è»¸æ•¸ã€‚æœ¬ç™¼æ˜Žæ ¹æ“šè‘‰è¼ªçš„åƒæ•¸è¨ˆç®—出葉輪葉片éŒåº¦è§’,制作專用éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2åŠ å·¥ 葉片曲é¢ï¼Œé‡‡ç”¨éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2åŠ å·¥å³ä¿æŒäº†åˆ€å…·çš„剛性,åˆé©åˆåŠ 工葉片間的深槽。本發明在程åºç·¨åˆ¶ä¸é‡‡ç”¨å°Žç¨‹åƒè€ƒç·šæŠ•å½±å›žè½‰åŠ 工方å¼ï¼Œä½¿éŠ‘刀跟隨葉輪導程曲 率變化形æˆå¤šè»¸è¯å‹•åˆ€è·¯ï¼Œç”¨éŠ‘刀éŒåº¦åŠ å·¥é¢é€²è¡Œæ›²é¢çš„擬åˆéŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ï¼Œé‡‡ç”¨å›ºå®šåˆ€è»¸é‹ å‹•æ–¹å¼è¨ç½®åˆ€å…·åŠ 工路徑,å¯ç”Ÿæˆç°¡æ½”高效的四軸機床多軸è¯å‹•åŠ 工的精工程åºã€‚本發明å°è‘‰ç‰‡åŠ 工尺寸的公差調整,以åŠé‡å°ç”±äºŽåˆ€å…·ç£¨æé€ æˆåŠ 工誤差,å¯åœ¨ 編程ä¸æ²¿X軸å標方å‘進行å移補償。其å移值å¯ä¾æ“šè‘‰ç‰‡æ›²é¢èˆ‡åˆ€å…·æŽ¥è§¸é»žè™•æ›²é¢æ³•çŸ¢ å移é‡ï¼Œæ ¹æ“šå°ºå¯¸çš„調整需è¦ï¼Œç”±è‘‰è¼ªå°Žç¨‹åƒè€ƒç·šèˆ‡è‘‰è¼ªè»¸å‘夾角計算X軸å標方å‘çš„å 置值。實施åƒé–±åœ–1ã€åœ–2。按照圖1所示葉輪所æä¾›åƒæ•¸æƒ…æ³ï¼Œå¯åœ¨CAD軟件PowerSHAPEä¸ æ ¹æ“šè‘‰è¼ªåƒæ•¸æ§‹å»ºè‘‰è¼ªæ¨¡åž‹ï¼Œå°Žå…¥CAM軟件Powermillä¸ï¼Œè¨ç½®åŠ 工原點于葉輪1å›žè½‰ä¸ å¿ƒï¼Œé‡‡ç”¨å°Žç¨‹åƒè€ƒç·šæŠ•å½±å›žè½‰åŠ 工方å¼å»ºç«‹åŠ å·¥ç–略,由葉輪導程åƒæ•¸ç”Ÿç”¢åŠ å·¥åƒè€ƒç·šï¼Œæ ¹ 據葉輪的導程ã€ç›´å¾‘,葉片厚度åƒæ•¸è¨ˆç®—出葉輪葉片的éŒåº¦è§’,在刀具管ç†æ¨¡å¡Šä¸ï¼ŒæŒ‰ç…§è‘‰ 片高度ã€æ§½å¯¬è‘‰ç‰‡å’ŒéŒåº¦è§’生æˆéŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2模型,在刀具軸矢é‡æ¨¡å¡Šä¸é¸æ“‡å›ºå®šè»¸ 模å¼ï¼Œé‡‡ç”¨å›ºå®šè»¸æ–¹å¼è¨ç½®åˆ€å…·è»¸å¿ƒç·š3åž‚ç›´äºŽåŠ å·¥è·¯å¾‘æ–¹å‘,走刀方å‘與葉輪回轉軸心 ç·š4é‡åˆï¼ŒæŽ§åˆ¶éŠ‘刀跟隨葉輪導程線曲率變化進行多軸è¯å‹•éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥ï¼Œå¯ç”Ÿæˆå››è»¸æ©ŸåºŠX軸 å’ŒA軸的è¯å‹•åŠ å·¥åˆ€è·¯è»Œè·¡ï¼Œæ ¹æ“šåŠ å·¥æ©ŸåºŠæŽ§åˆ¶ç³»çµ±å’Œçµæ§‹èª¿ç”¨ç›¸å°æ‡‰åŽè™•ç†ç”ŸæˆåŠ 工程 åºã€‚然åŽç”¨ä»¿çœŸè»Ÿä»¶Vericut進行精工程åºåŠ 工干涉éŽåˆ‡é©—è‰ï¼Œç¢ºä¿åŠ å·¥ä¸ç™¼ç”ŸéŽåˆ‡å’Œç¢° æ’žåŽï¼Œå¯åœ¨å››è»¸è¯å‹•åŠ å·¥ä¸å¿ƒé€²è¡Œè‘‰è¼ªçš„多軸è¯å‹•åŠ 工。將éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘ç½®äºŽè‘‰è¼ªå›žè½‰è»¸å¿ƒï¼Œæ ¹æ“šå…¸åž‹å››è»¸æ©ŸåºŠVMC700å…¶çµæ§‹å¸¶A軸旋轉 工作臺的特點,將葉輪零件1固定于四軸機床的回轉軸A軸ä¸å¿ƒï¼Œå¹¶å°‡æ©ŸåºŠYå‘å’ŒZå‘çš„åŠ å·¥åŽŸé»žè¨ç½®åœ¨A軸回轉ä¸å¿ƒï¼Œä¿æŒåŠ å·¥ä¸Yå‘處于回轉軸心ä½ç½®ä¸è®Šã€‚æ ¹æ“šè‘‰è¼ªçš„å°Žç¨‹ã€ç›´ 徑,葉片厚度ç‰åƒæ•¸è¨ˆç®—出葉輪葉片的éŒåº¦è§’,由葉片高度和槽寬制作出專用éŒåº¦å¹³åº•ç«‹ 銑刀2,å¹¶åœ¨åŠ å·¥ä¸å°‡éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀2的刀具軸心線3與葉輪回轉軸心線4é‡åˆã€‚而å°äºŽ è‘‰ç‰‡åŠ å·¥å°ºå¯¸çš„å…¬å·®èª¿æ•´ï¼Œä»¥åŠé‡å°ç”±äºŽåˆ€å…·ç£¨æé€ æˆåŠ 工誤差,å¯åœ¨ç·¨ç¨‹ä¸ä¿æŒåŠ å·¥ä¸Y å‘處于回轉軸心ä½ç½®ä¸è®Šï¼Œæ²¿X軸å標方å‘進行å移補償,其å移值å¯ä¾æ“šè‘‰ç‰‡æ›²é¢èˆ‡åˆ€ 具接觸點處曲é¢æ³•çŸ¢å移é‡ï¼Œæ ¹æ“šå°ºå¯¸çš„調整需è¦ï¼Œç”±è‘‰è¼ªå°Žç¨‹åƒè€ƒç·šèˆ‡è‘‰è¼ªè»¸å‘夾角計 ç®—X軸å標方å‘çš„å置值。在程åºç·¨åˆ¶ä¸å°‡åˆ€å…·èµ·é»žä½ç½®æ²¿X軸å‘å移,采用導程åƒè€ƒç·šæŠ•å½±å›žè½‰åŠ å·¥çš„åŠ å·¥ç–略,使éŒåº¦å¹³åº•ç«‹éŠ‘刀跟隨葉輪導程曲率變化形æˆå¤šè»¸è¯å‹•åŠ 工數 控程åºã€‚本文由海天精工整ç†ç™¼è¡¨æ–‡ç« å‡ä¾†è‡ªç¶²çµ¡åƒ…ä¾›å¸ç¿’åƒè€ƒï¼Œè½‰è¼‰è«‹æ³¨æ˜Žï¼