G10指令自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的CNC編程加工
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言： CNC加工中心與普通加工中心比較其加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工_次裝夾定位后需進(jìn)行多道工序加工的零件。采取合適的加工工藝，能使CNC加工中心充分發(fā)揮有效利用率，減少輔助時(shí)間。對(duì)于一些尺寸較小的輪廓類零件，傳統(tǒng)的加工工藝采用單一下料、銑削六方體、加工輪廓等。這種加工方法不僅浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且該零件的位置公差難以保證。為了尋求一種高效、穩(wěn)定的加工工藝，通過(guò)零件試制、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化編程等，總結(jié)出一種基于自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的精工加工中心加工工藝。將通過(guò)一種典型的小尺寸零件加工進(jìn)行探討。1卡槽叉零件加工分析及切削用量確定1.1卡槽叉零件加工分析卡槽叉零件如圖1所示，該零件毛坯為L(zhǎng)Y12(鋁材），輪廓較為規(guī)則，兩側(cè)邊平行度要求較高，孔的位置尺寸公差較高。根據(jù)輪廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度（/?a3.2|xm)要求，采用粗銑后精銑的加工方案。為提高生產(chǎn)效率、減少輔助時(shí)間，毛還采用厚度為8 mm的190 mm X20 mm的f呂板利用平口鉗裝夾，伸出高度為6. 3 mm,即可通過(guò)編制CNC加工程序一次裝夾加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角，再通過(guò)平口鉗裝夾反面后采用端面銑刀銑削多余毛坯料，用倒角刀去銳邊倒鈍毛刺即可完成加工。為保證加工精度，銑削方式采用順銑。 1.2卡槽叉零件加工切削用量確定為保證加工零件的表面質(zhì)量及加工精度，必須優(yōu)化加工切削相關(guān)工藝參數(shù)。當(dāng)銑刀直徑為Z)時(shí)，切削速度&和主軸轉(zhuǎn)速n之間有如下的關(guān)系： 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！結(jié)束語(yǔ)：通過(guò)優(yōu)化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時(shí)間為570 s,改進(jìn)后的加工時(shí)間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用，同時(shí)也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對(duì)同類零件的加工具有_定借鑒意義。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！