2017年5月31日

碾壓機床工作原理及實施方式

碾壓機床工作原理通過長度不同的手動搖柄將不同的碾壓力作用在高硬度輥輪上，逐步碾壓，在焊縫處產生金屬塑性變形，晶格扭曲，重新排列，導致組織變致密的同時，發生延展，焊縫區域周長變長，減小并釋放殘余內應力，將導致彈性或者塑性塌陷變形的板體與桶體恢復到原來的狀態，從而提高表面硬度，消除焊接應力，平整外觀表面。傳動形式分析及確定滾壓機的滾輪工作形式一般有雙主動和單主動傳動形式。前蘇聯多采用雙主動形式，而美國則多采用單主動形式，兩種傳動方式各有優缺點，適用場合也不盡相同。雙主動傳動時，被碾壓工件工作穩定可靠，工作部位滑動現象少。但其傳動系統復雜，需從減速機中引出2根主動軸。當要求縱向和橫向碾壓時，滾輪結構復雜、維護困難且不能適應多規格板材焊縫碾壓的規求，同時造價又高。單主動傳動結構簡單、緊湊，適用范圍較大。縱向和橫向(環向)都可以實現穩定的碾壓，并可以使用不同輪徑比的滾壓輪副，可以用于直徑較小工件的碾壓，是多用途滾壓機的一種合理的結構形式。其原理好如圖1所示。顯爾易見，此不銹鋼碾壓機床傳動形式必然選擇單主動傳動結構。實施方式如圖2，機架1上承載所有工作部件且通過膨脹螺栓13與地面14緊固連接，安裝在機架1上的主軸驅動電動機2通過變速箱3驅動錐齒輪組5實現換向，從而實現主動輥輪6旋轉并帶動罐體4作旋轉運動，通過手動搖柄12將力加載到主動直齒輪11,11帶動從動直齒輪10，從而驅動絲杠9旋轉，帶動螺母8將力傳遞給從動輥輪7，主動輥輪6與從動輥輪7共同作用將罐體上環形焊縫夾緊碾壓，針對不同焊縫，手動搖柄可提供不同的碾壓力。升降臺驅動電動機巧驅動螺母絲杠副16，進而帶動伸縮機構17伸縮，實現剪刀叉升降臺18的升降，從而推動環形焊縫罐體與直線焊縫板體4的不同空間位置，實現對不同位置焊縫的碾壓。

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