三菱系統(tǒng)加工效果不好解決辦法 - 加工中心
三菱系統(tǒng)加工效果不好解決辦法1、整體加工效果不好 原因：可能跟刀具品質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、機(jī)械剛性都有關(guān)系，電氣原因并不一定是唯一的因素 對策：使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化、真園丟步補(bǔ)償、并且參數(shù)都基本設(shè)置合理，而且粗略定位、精確定位等各種模態(tài)都嘗試過之后，問題仍然沒有任何改善的話，基本可以排除電氣的原因了。 一個調(diào)得比較好的機(jī)床,應(yīng)該有以下一些參數(shù): 速度環(huán)--2205--一般設(shè)200左右 位置環(huán)--2203--33、 2204--88、 2208--1900、 2215--100、 2257--198 前饋增益--2010--一般40 高精度參數(shù)--8019~ 8023、 1206、 1207、 1568、 1569、 1570 （根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定） 丟步補(bǔ)償--見上文 反向間隙--2011和2012 機(jī)械補(bǔ)正--參考說明書 2.、三軸插補(bǔ)切斜平面時，加工表面粗糙 原因：三軸的加減速時間不相同，導(dǎo)致有時差問題1206、1207設(shè)置不合理，導(dǎo)致三軸插補(bǔ)不同步 對策：把三軸的加減速時間設(shè)為一致1206設(shè)8000，1207設(shè)300，使三軸插補(bǔ)時能保持同步，而不是一個快一個慢。調(diào)整1568、1569、1570的數(shù)據(jù)，具體參照說明書。 3、剛性功絲問題 三菱的標(biāo)準(zhǔn)剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以，但是要修改plc。 在剛性功絲中途，如果按復(fù)位鍵的話，就不能夠移動任何軸，并出現(xiàn)0057報警，這是正?，F(xiàn)象，目的是防止拉壞主軸，對策是把參數(shù)1234全部設(shè)定為1。4、在程序中間啟動 分兩種情況： 一是從任意程序的任何地方開始執(zhí)行 方法是--首先，要在你希望開始執(zhí)行的地方做個段號，比如N100。然后，在主畫面中，按“搜索”選項(xiàng)，把這個程序呼叫出來。然后，再按“搜索”選項(xiàng)，輸入/100，按INPUT確認(rèn)，就可以了，若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒有N100這個段號。注意，G54、G90、G43等模態(tài)需要在MDI模式中手動指定 二 第二種情況是程序加工了一半，因?yàn)榘戳藦?fù)位鍵，或者停電等原因而導(dǎo)致加工中止，需要從前面中止的地方重新開始執(zhí)行 方法是--首先，切換到主畫面然后，按“再搜索”鍵，然后，連按INPUT鍵，就可以了 5、簡易分中，簡易對刀 三菱有簡易分中、簡易對刀的功能，可以使以上兩個操作的效率大大提高，前提是PLC中要接通YC20，然后在“TOOL”畫面中，選擇“W測定”,按照畫面提示操作即可 6、坐標(biāo)亂跑的問題 多半是因?yàn)榭蛻艚油耸謩覣BS的功能(YC28），還有一個可能是客戶在EXT、G92中加了偏置 對策---取消手動ABS機(jī)能執(zhí)行G54 X0 Y0 Z0，看機(jī)械坐標(biāo)最后停在哪里就可以判斷出來了 7、232不能通訊的問題 232通訊（包括在線加工）要成功的話，必須要以下幾個條件，任何一個地方出了問題，都可能造成通訊不可 首先：電腦側(cè)要有COM口，CNC側(cè)的COM口要正常，能用（CNC側(cè)可以通過9001系列參數(shù)選擇1號或者2號端口） 第二：電腦側(cè)要有通訊軟件，推薦使用Cimco,注意，若軟件選擇不當(dāng)，有可能會造成通訊中斷等不正?，F(xiàn)象 第三：Cimco中的參數(shù)要設(shè)定正確，一般只要設(shè)定COM口和波特率就可以了 第四：CNC側(cè)參數(shù)要設(shè)定正確，包括：6451---第0位，第4位設(shè)1，8109設(shè)0。9001系列參數(shù)按照三菱的規(guī)定設(shè)。 第五：通訊電纜要按照三菱的規(guī)定焊線。 以上五點(diǎn)要全部確認(rèn)沒有問題了，通訊才能正常。反過來，如果通訊不正常，那么一定是以上5點(diǎn)中至少有1點(diǎn)有問題。