淺析加工中心加工中心反向間隙對加工精度的影響
文章預覽：在精工加工中心加工中心加工零件的過程中，引起加工誤差的原因有很多方面。如加工中心零部件由于強度、剛度不夠引起而產生的變形，從而造成的誤差；還有因傳動件的慣性、電氣線路的時間滯后等原因帶來的加工偏差等。有些誤差通過調整加工中心可以消除，這就需要我們通過精工系統參數補償來消除。反向間隙對加工中心加工精度的影響是一個重要影響因素.在使用半閉環伺服精工加工中心時加工零件時.常常會因為反向間隙而使得加工出零件不符合產品的精度要求，因而對反向間隙的測量和補償就顯得尤為重要。目前.日本FANUC公司的精工系統在國內市場的占有率遠遠超過其他的精工系統。下面就以FANUCOi控制系統在檢測出加工中心存在反向間隙后，通過補償、調整的方法來減小反向間隙對加工中心加工精度的影響。從而使加工中心的反向間隙誤差能夠符合零件加工精度的要求。一、 加工中心加工中心反向間隙對精工加工的影響(一） 形狀精度1. 反向間隙過大會對加工精度有很大影響.尤其是曲線加工。會影響到尺寸公差和曲線的一致性。2. 反向間隙對銑圓的圓度有影響在銑圓時，若偏差過大就會造成“圓不夠圓”，類似于橢圓的形狀.從而對銑出的圓的圓度產生影響。(二） 位置精度L反向間隙會對倆中心孔孔距有影響在G00快速定位運動中，反向間隙影響加工中心的定位精度.使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。二、 加工中心加工中心反向間隙的檢測(一）手輪往復一次.回原位.百分表兩次讀數之差就是間隙值。也是該插補的數（如圖1所示）。(二） 圓度誤差可以通過球桿儀進行測量（因沒有該設備，故使用打表的方法來檢測）如圖3所示。(三） 測量兩個孔的相對位置可以看出，用千分表測量加工中心的反向間隙（如圖2所示）。三、加工中心加工中心反向間隙引起的加工誤差案例如圖4所示：在FANUCOi系統上加工圖4時，發現：(一） 加工中心反向間隙對孔位置的影響在孔位置有較高要求時，加工中心的反向間隙會影響到孔與孔間的相對位置度。具體表現在：如圖5所示。(二） 軸反向間隙對深度加工的影響在加工孔或輪廓的深度有較高要求的，加工中心的反向間隙會對其產生影響，具體表現在：如圖6和圖7所示。(三）反向間隙對圓度的影響如圖7所示。四、加工中心加工中心反向間隙的產生原因(一） 反向間隙：因為絲杠和絲母之間肯定存在一定的間隙，所以在正轉后變換成反轉的時候，在一定的角度內，盡管絲杠轉動，但是絲母還要等間隙消除（受力一側的）之后才能帶動工作臺運動，這個間隙就是反向間隙，但是要反映在絲杠的旋轉角度上。(二） 首先先確認是半閉環伺服控制系統的精工加工中心，因為加工中心的反向間隙具體是與其控制系統相關的：備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試！結束語：綜上所述，反向間隙誤差補償是精工加工中心保證其加工精度的重要手段。系統參數補償法不影響加工程序的編寫，易操作，簡單明了，在一定范圍內具有一定的效果，但局限性較大。加工程序補償法效果較好，特別適用半于半閉環系統，特別是對無法檢測部件實際位置的半閉環伺服系統具有較大的實際作用。反向間隙值輸人精工系統后，精工加工中心在加工時會自動補償此值。但隨著精工加工中心的長期使用，反向間隙會因運動副磨損而逐漸增大，因此必須定期對精工加工中心的反向間隙值進行測定和補償，從而大大減少或消除反向間隙對加工中心精度、工件加工精度產生的不良影響。