加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究意義|加工中心
1.2.2課題研宄的意義現場數據是產品的可靠性研究的基礎，但由于研發周期短、試驗成本高，企 業難以獲得足夠的可靠性數據[1()][49]，導致試驗單位獲得數據的難度增大，不能 從研發企業中直接獲得大量的試驗數據。這就要求試驗單位在產品出廠后派人進 行時時跟蹤記錄，從生產企業轉到用戶企業采集故障數據以及其他相關數據。圓 盤式刀庫自動換刀系統作為加工中心的關鍵功能部件之一，其可靠性水平是影響 機床整機的可靠性水平的主要因素之一。但是考慮到加工中心現場的實際情況： 加工時間包括換刀時間和工步持續時間這兩部分，換刀時間比較短，一般在 5s~10s之間，工步持續時間比較長，一般在3min~2h之間，故相對于工步持續 時間，換刀時間比較短，導致現場故障周期拉長，采集效率不高。這就要求除了 在現場采集數據外，試驗單位應該在實驗室的條件下，對其進行加速試驗，快速 激發其潛在故障，使故障在短時間內暴露出來，提高故障數據采集效率。可靠性試驗是可靠性研宄的基礎，是進行可靠性評價、預計和增長的重要前 提[11]。本文就國產圓盤式刀庫自動換刀系統的可靠性進行分析，首先根據實驗室 現有的條件，搭建了換刀系統試驗臺，試驗臺包括機械系統、電氣系統以及控制 系統，試驗臺可使換刀系統能夠獨立于機床實現自動換刀動作，相對于現場換刀 系統，實驗室換刀系統省掉了大量的加工時間，換刀頻率加快，更容易激發換刀 系統故障，加快暴露潛在缺陷，便于換刀系統故障數據的采集；其次，從試驗環 境、試驗前期準備以及試驗要求等方面對試驗進行論述，同時規范數據采集內容， 便于實驗室數據以及現場數據的采集；再次是根據采集的數據進行可靠性建模分 析與評價，對故障產生的原因以及解決方案進行歸類總結，有利于針對換刀系統 的薄弱環節提出相應的改進措施，這對提高換刀系統甚至整個機床的可靠性水平 都具有指導性意義；最后是將VB良好的可視化界面與Matlab強大的計算能力 以及圖形能力結合起來，利用兩者的優勢來處理相關數據以及圖形，兩者的混合 編程不僅使用戶能夠直觀的觀察相關圖形以及數據的變化，而且能夠時時的更新 數據，且不用花費大量的時間從新編制程序。本文采摘自“加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！