2017年5月31日

組合機床的發展趨勢

組合機床的發展趨勢一、發展適應中、小批量生產的組合機床在機械制造工業中.中、小批量生產約占80%。在某些中批量生產的企業(如機床、閥門行業等)中.其關健工序采用組合機床，因此產品質量穗定，生產效率高.技術效果顯著.所以發展具有可調、快調、裝配靈活、適應多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉塔主軸箱式組合機床、可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數控組合機床可適用于中、小批量生產.但這類組合機床結構復雜，成本較高。帶轉塔主軸箱的組合機床.由于轉塔不能制造得太大.安裝的主軸數量有限，因此只適應工序不多、形狀不太復雜的零件加工。可換主軸箱式組合機床設有專用的貯存和更換主軸箱的裝置，按被加工工件工藝規程的程序從機床上卻下已用過的主軸箱，將需要的主軸箱用機械手自動裝到機床的動力箱上。并使主軸箱自動定位和夾緊。主軸箱的貯存裝里有環形和直線形。這種組合機床結構復雜。只有用適于成組加工零件才有良好經濟效果。自動換刀式數控組合機床的貯刀庫安裝在轉塔刀架上方.用機械手自動更換刀具.這種組合機床一般用單刀加工，加工精度較高，但生產率較低。二、采用新型刀具近年來出現了多種新型刀具.如具有彼層的硬質合金刀片、立方氮化翎刀具、金剛石刀具、各種可轉位的密齒銳刀、噴吸鉆頭、鑲有可轉位刀片的“短鉆頭”等。一般情況下，采用先進刀具的工時為原工時的1/2-1/4。由于提高了刀具的耐用度。大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經濟效益。三、發展自動檢測技術自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件別除.使之不往下一個工位愉送。被動檢查則是發現不合格的工件時發出停機信號。目前主動檢查應用日趨廣泛。由于電子元件迅速發展，集成控制器、微處理機的應用，使自動檢測技術更加可靠。自動檢測工位要實現數據處理、統計計算以及打印出有關數據或作數字顯示。自動檢測技術的發展可以把被加工零件的實際尺寸拉制在比現定公差更小的范圍之內。還可以把加工后的工件按公差大小進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實踐表明，采用分組裝配法提高產品的精度要比采用單純提高設備精度的方法更為經濟。四、提高通用部件的水平應開發適應強力銑4l的大功率動力滑臺、高精度仕削頭和高精度滑臺.以及適應中、小批量生產的快調、快換動力部件和支承部件。機械驅動的動力部件應采用交流變頻調速電機和直流伺服電機等，使機械驅動的動力部件增添新的競爭能力。采用鑲鋼導軌、滾珠絲杠、錚壓導軌、靜壓軸承、齒形皮帶等新結構，提高部件的精度和動、靜態性能。因而使被加工工件的精度明顯提高，表面粗糙度減小。五、擴大工藝范圍除完成切Al加工等工序的組合機床外.還應逐步設計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。

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組合機床的發展趨勢

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