2017年5月23日

精密加工用數控雕銑機

精密加工用精工雕銑機描述[0001]本發明涉及一種精工雕銑機，尤其涉及一種精密加工用精工雕銑機。背景[0002]雕銑機是一種高精、高效的自動化切削機床，現有技術的雕銑機床一般包括底座、 X軸運動機構、Y軸運動機構、Z軸運動機構、立柱、橫梁、工作臺、電主軸和電氣控制裝置。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。[0003]現有雕銑機承載力弱，加工精度和產品成型效率低，如何設計一種承載力強、高精度、高速度、加工精度高、產品成型率高的雕銑機，成為本領域技術人員努力的方向。內容[0004]本發明提供一種精密加工用精工雕銑機，此精密加工用精工雕銑機防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，且降低了電機強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，進步一步保證了高效率和精度。[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種精密加工用精工雕銑機，包括立柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機頭、第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述機頭位于所述立柱上部側面且在工作臺上方；所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區；所述工作臺下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個x向線軌，所述x向線軌嵌入x向滑塊的凹槽內，一 x向驅動機構位于兩個x向線軌之間且在工作臺下方，該x向驅動機構包括x向電機、x向螺母、嵌入x向螺母的x向絲杠、x向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機構、X向從軸承機構嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機安裝于 X向主軸承座外側；位于X向主軸承機構內的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環套內，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接；一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個 y向線軌，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內，一 y向驅動機構位于兩個y向線軌之間且在支撐板下方，該y向驅動機構包括y向電機、y向螺母、嵌入y向螺母的y向絲杠、y向主軸承座和y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機構、y向從軸承機構嵌入 y向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機安裝于y 向主軸承座外側；位于y向主軸承機構內的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環套內，所述y向電機輸出軸嵌入第四鋼鋼環套內，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環套、第四鋼鋼環套的端面固定連接；所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；所述機頭側面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機頭面對的側面平行固定有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內，一 z向驅動機構位于兩個z向線軌之間，該Z向驅動機構包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠；所述立柱的上端面設有滑輪組，此立柱腔體內固定有一直桿，一中心具有通孔的配重塊位于立柱腔體內，此配重塊的通孔內嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述機頭上端面兩端。[0006]上述技術方案中進一步的改進技術方案如下：1.上述方案中，所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直桿上下運動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺釘活動連接。[0007]2.上述方案中，所述工作臺的上表面具有若千個安裝凹槽。[0008]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：1.本發明精密加工用精工雕銑機，位于x向主軸承機構內的x向絲杠前端部嵌入第一鋼環套內，所述x向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定于基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定于固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；防止了電機輸出軸與絲杠偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，保證了產品的可靠性。[0009]2.本發明精密加工用精工雕銑機，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運行順暢，摩擦損耗小，延長了產品使用壽命和提高了精度；其次，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區，承載力強，大大減小了機床x、y軸向的占地面積。[0011]以上附圖中：1、立柱；101、柱體；102、第一支撐腳；103、第二支撐腳；2、底座；3、工作臺；4、刀具；5、機頭；6、支撐板；7、x向滑塊；8、x向線軌；9、x向驅動機構；91、x向電機；92、x向螺母；93、x向絲杠；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機構； 97、x向從軸承機構；10、x向緩沖連軸器；11、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅動機構； 131、y向電機；132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座；136、y 向主軸承機構；137、y向從軸承機構；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、 z向驅動機構；171、z向電機；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環套； 20、第二鋼鋼環套；21、第一緩沖彈簧；22、基環座；23、固定半環；24、彈性半環；26、第三鋼環套；27、第四鋼鋼環套；28、第二緩沖彈簧；29、滑輪組；30、直桿；31、配重塊；311、通孔； 32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。實施[0012]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：實施例：一種精密加工用精工雕銑機，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有刀具4的機頭5、第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20、第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6,所述立柱1固定于底座2上表面，所述機頭5位于所述立柱1上部側面且在工作臺3上方；所述立柱1包括柱體101、分別固定于柱體101下端面兩側的第一支撐腳102和第二支撐腳103,該第一支撐腳102、第二支撐腳103分別固定于固定于底座2上表面兩側，從而在第一支撐腳102、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區；所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個x向滑塊7,所述支撐板6上表面平行固定有兩個x向線軌8,所述x向線軌8嵌入x向滑塊7的凹槽內，一 x向驅動機構9位于兩個 x向線軌8之間且在工作臺3下方，該x向驅動機構9包括x向電機91、x向螺母92、嵌入 x向螺母92的x向絲杠93、x向主軸承座94和x向從軸承座95,所述x向絲杠93兩端分別通過x向主軸承機構96、x向從軸承機構97嵌入x向主軸承座94、x向從軸承座95各自通孔內，x向螺母92固定于工作臺3下表面，x向電機91安裝于x向主軸承座94外側；位于x向主軸承機構96內的x向絲杠93前端部嵌入第一鋼環套19內，所述x向電機91輸出軸嵌入第二鋼鋼環套20內，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接；一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接，所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20各自均包括基環座22和固定于基環座22端面的固定半環23,彈性半環24 —端固定于固定半環23 —端，彈性半環24另一端與固定半環23另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定有兩個y向線軌12,所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內，一 y向驅動機構13位于兩個y向線軌12之間且在支撐板6下方，該y向驅動機構13包括y向電機131、y向螺母 132、嵌入y向螺母132的y向絲杠133、y向主軸承座134和y向從軸承座135,所述y向絲杠133兩端分別通過y向主軸承機構136、y向從軸承機構137嵌入y向主軸承座134、y 向從軸承座135各自通孔內，y向螺母132固定于支撐板6下表面，y向電機131安裝于y 向主軸承座134外側；位于y向主軸承機構136內的y向絲杠133前端部嵌入第三鋼環套26內，所述y向電機131輸出軸嵌入第四鋼鋼環套27內，一第二緩沖彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環套 26、第四鋼鋼環套27的端面固定連接；所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20、第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27各自均包括基環座22和固定于基環座22端面的固定半環23,彈性半環24 —端固定于固定半環23 —端，彈性半環24另一端與固定半環23另一端之間留有間隙并通過用于調節此間隙距離的螺栓連接；所述機頭5側面平行地固定有至少2個z向滑塊15,所述立柱1與機頭5面對的側面平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內，一 z向驅動機構 17位于兩個z向線軌16之間，該z向驅動機構17包括z向電機171、z向螺母172、嵌入z 向螺母172的z向絲杠173。[0013]所述立柱1的上端面設有滑輪組29,此立柱1腔體內固定有一直桿30, 一中心具有通孔311的配重塊31位于立柱1腔體內，此配重塊31的通孔311內嵌有所述直桿32,該配重塊31兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩33、34 —端，第一、第二鋼絲繩33、34各自另一端均經滑輪組29連接到所述機頭5上端面兩端。[0014]上述配重塊31的通孔311與直桿30之間具有一直線軸承35,此直線軸承35可沿直桿30上下運動，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36,此直線軸承35與配重塊31通過螺釘32活動連接。[0015]上述工作臺3的上表面具有若千個安裝凹槽18。[0016] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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