普車與數(shù)車的不同及應(yīng)用
精工車床的誕生與運(yùn)用,使機(jī)器制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化,精工加工完全取代傳統(tǒng)加工已成為一種趨勢(shì)。但由于歷史的原因,普通車床與精工車床并存,是今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的基本現(xiàn)狀。從工藝角度,根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、 產(chǎn)品規(guī)模、 零件結(jié)構(gòu)形式及工人的技術(shù)水平,進(jìn)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì),合理編制每個(gè)零件的工藝流程,使每個(gè)零件的普通加工與精工加工工序合理銜接, ******限度地發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的利用率和人力資源的******潛力。這不僅是必要的,而且具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。一、 普通車床與精工車床的比較普通車床與精工車床的本質(zhì)區(qū)別在于精工加工是使用程序來控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工, 因此精工車床跟普通車床相比較, 具有以下顯著特點(diǎn)。1.更大的生產(chǎn)柔性當(dāng)精工車床的加工對(duì)象改變時(shí), 只需改變相應(yīng)的加工程序, 就可以實(shí)現(xiàn)新零件的加工, 而不需要對(duì)機(jī)床做過多的調(diào)整。2.更高的加工精度精工車床使用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及檢測(cè)裝置具有很高的靈敏度和分辨率, 所以精工車床具有很高的控制精度; 精工車床的進(jìn)給系統(tǒng)采取了間隙消除措施, 并可通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償,因此精工車床可以獲得很高的制造精度。3.更高的生產(chǎn)效率零件加工所需要的工作時(shí)間,包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。對(duì)精工車床來說,可以有效地節(jié)省這兩部分時(shí)間,獲得更高的生產(chǎn)效率。4.更低的勞動(dòng)強(qiáng)度由于精工車床的自動(dòng)化加工, 減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張情緒, 作業(yè)環(huán)境得到顯著改善。5.更高的經(jīng)濟(jì)效益雖然普通車床與精工車床的價(jià)格相差幾倍, 但采用精工車床加工可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高生產(chǎn)效率、 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 也就是說, 精工加工將給企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。盡管精工加工相對(duì)普通加工有以上諸多優(yōu)點(diǎn), 但普通車床也有很多優(yōu)勢(shì)。 ①同種零件的加工成本比較低。 ②加工過程中易于調(diào)整。③車床維修較容易, 等等。正因?yàn)槠胀ㄜ嚧策€有很大的使用價(jià)值和利用空間, 就應(yīng)該******限度地發(fā)揮它的潛力, 挖掘它的潛能。二、 兩種加工工藝中存在的問題目前, 各企業(yè)普遍存在零件工藝流程編制不合理的現(xiàn)象, 尤其是當(dāng)一個(gè)零件既需要在普通車床上加工, 又需要在精工車床上加工時(shí),銜接工序安排得不合理。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1.工序安排極端化本該普通加工與精工加工工序交替進(jìn)行的工件, 全部采用普通加工或全部采用精工加工。2.工序安排的隨意性本該普通設(shè)備加工更合理的一些工序, 卻安排了精工加工,或本該精工設(shè)備加工更合理的一些工序,卻安排了普通設(shè)備加工。3.忽視經(jīng)濟(jì)性在零件加工成型或完成某道工序只需采用低成本的加工方法, 卻采用了高成本的加工方法。4.忽視均衡生產(chǎn)不根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況, 將很多零件或工序安排在一臺(tái)設(shè)備上加工, 使得某些設(shè)備常年超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn), 而其他設(shè)備資源得不到******的運(yùn)用。5.忽視勞動(dòng)力的全面開發(fā)不考慮企業(yè)工人的技術(shù)現(xiàn)狀, 不考慮零件加工的難易程度,片面追求生產(chǎn)率,導(dǎo)致勞動(dòng)力分布不均衡,制約了勞動(dòng)力潛能的開發(fā)。三、 產(chǎn)生問題的原因分析1.工藝人員知識(shí)陳舊、 更新慢目前, 企業(yè)很多工藝人員仍然是普通設(shè)備加工時(shí)代的那批人, 他們?cè)趥鹘y(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方面有一定的水平, 但對(duì)精工加工了解甚少, 在編制工藝流程時(shí)還跳不出舊的思維模式, 不管什么結(jié)構(gòu)的零件, 都會(huì)******傳統(tǒng)加工方式。2.工藝人員經(jīng)驗(yàn)不足近年來, 許多大學(xué)生充實(shí)到企業(yè)的工藝崗位, 他們的知識(shí)很新, 但對(duì)傳統(tǒng)加工方式知道得甚少。他們熱衷于現(xiàn)代的加工方法, 但缺乏工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。3.新老工藝人員不夠融合目前,許多企業(yè)采取編制工藝流程與編制程序分開的加工模式,致使工藝人員要么只會(huì)編制流程,要么只會(huì)編制程序,有分家現(xiàn)象。四、 解決問題的對(duì)策1.提高工藝人員的技術(shù)水平對(duì)不熟悉精工加工、 年齡偏大的工藝人員, 組織他們參加精工培訓(xùn)班, 學(xué)習(xí)新知識(shí)。對(duì)傳統(tǒng)加工經(jīng)驗(yàn)不足的年輕工藝人員, 組織他們到生產(chǎn)一線鍛煉, 多積累一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。使工藝人員的技術(shù)水平雙向提高。2.提高工藝人員的思想素質(zhì)工藝工作是無止境的,要樹立活到老學(xué)到老的精神,促進(jìn)新老人員相互學(xué)習(xí)。有了學(xué)習(xí)的激情和勁頭,就沒有解決不了的問題。3.合理地配置人員精工機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備, 精工設(shè)備的操作者對(duì)操作技術(shù)的依賴性要比傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)操作技術(shù)的依賴性小得多。出色的傳統(tǒng)設(shè)備操作人員, 至少需要經(jīng)過3~5年的時(shí)間鍛煉, 而精工設(shè)備的操作就不需要這么長(zhǎng)的時(shí)間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長(zhǎng)的原則, 合理安排, 相得益彰。本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.dyliao.com加工中心專業(yè)制造