超高速磨削溫度實驗在某大學國家高效磨削工程技術研究中心自行研制的超高速平面磨削試驗臺上進行，該實驗臺主軸功率達40 kW，最高轉速為24000r/min.工作臺電機驅動功率5 kW,采用SBS4500砂輪動平衡系統對砂輪進行了實時動平衡，冷卻系統壓力為0一25 MPa。采用水基冷卻液，供液壓力為8MPa。為了分析不同類型材料在超高速磨削條件下的磨削機理，比較不同材料的可磨削性能，實驗中選擇了工程中應用較多的45碳素鋼、40Cr合金鋼兩種材料，采用人工熱電偶測試磨削溫度。1.1實臉材料及性能數據 45鋼是中碳鋼，經調質處理后可獲得良好的綜合機械性能，用來制造承受負荷較大的機器零件，如齒輪、連桿、軸等。 40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼種之一屬于低合金中碳結構鋼，由于主要在調質狀態下使用，也稱為調質鋼。其調質后具有高的強度、良好的塑性和韌性、好的低沮沖擊韌性、低的缺口敏感性和高的疲勞強度，常用于加工機械設備中重要的軸類、連桿螺栓、進氣閥和齒輪部件等. 45鋼與40Cr的物理特性見表1.
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