4.1流程改善鞏固措施流程管理是一種以規(guī)范化標準構造的業(yè)務流程為中心，以持續(xù)性地提高企業(yè)績效為母的系統(tǒng)化的方法。從這個定義出發(fā)，我們可以知道，流程管理是一種系統(tǒng)化的方法，是持續(xù)的、不斷提升的一種方法。需要充分利用信息技術，努力提高企業(yè)創(chuàng)造、開發(fā)、利用、管理知識及信息資源的能力。從滿足客戶需求的角度為出發(fā)點，遵循流程管理的觀念。以流程管理的方法和技術為手段，最終達到提高企業(yè)經驗效益為目標。可以認為，用戶需求、流程、管理以及效益概括了企業(yè)流程管理的核心。一般來說，流程管理可以理解為三個層面的內容：規(guī)范流程、優(yōu)化改善流程以及再造流程。本文主要是針對目前為了應對整車制造企業(yè)這項需求，從簡單的商品交易的開發(fā)流程模式，改造為全期跟進，并行工程，供應商介入等共同融合的產品開發(fā)流程模式。主要是針對已經存在的一些冗余的環(huán)節(jié)，以及消耗成本的環(huán)節(jié)進行重新的梳理，增加一些工作方法或者是雙方交流的流程機制，來對其進行優(yōu)化。主要的工作是發(fā)現(xiàn)問題，參考借鑒其他類似工作流程及運行機制的先進經驗，從而把整個流程運作的水平提高到一個新的階段。對于一些積重難返，確實無法適應現(xiàn)實需要的流程和環(huán)節(jié)，也將其果斷砍掉，進行重新設計。在這種情況下，是對原先的操作模式進行了根本性的調節(jié)。4.1.1CNC加工中心流程管理體系本文研究的對象是以往整車制造企業(yè)的內工序的外包新型的業(yè)務模式，這一部分因為是依照企業(yè)內部的運營方面的流程，所以具備相當?shù)膫鹘y(tǒng)性。[6]而其外包的業(yè)務模式則是企業(yè)外部終端的流程，這部分流程不同于傳統(tǒng)性的工作，這是加工中心在新業(yè)務拓展上的流程建立。為了提升流程的價值型，需要具備可復制性，包括人員的技能復制以及業(yè)務流程的復制。不僅僅是作為CNC加工中心這一家企業(yè)在后續(xù)工作中，面臨不同客戶，不同整車制造企業(yè)時，針對這種高品質的汽車板產品開發(fā)所依照的流程，同時，也是H加工中心在寶鋼集團公司內部，作為其首次接觸此類業(yè)務，并且進行改善的模式，對其他區(qū)域加工中心具備可復制性和參考借鑒的價值。CNC加工中心目前內部業(yè)務的管理，是具備一套完善的流程的。基于汽車制造業(yè)的質量體系TS16949的基礎模式，涵蓋從業(yè)務、生產、物流、財務及綜合管理等多個方面。目前管理制度是出于持續(xù)優(yōu)化體系建立階段。汽車板產品開發(fā)流程改善，正是在這一前提下提出的，根據(jù)制造成本的分析，在初次產品開發(fā)項目過程中，質量損失成本過高。按照質量管理的角度出發(fā)，通過質量預防成本來減少損失成本。而不同于內部連續(xù)批量生產的模式，通過的全面質量管理的控制方案來實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，降低生產的損失。在這種全新業(yè)務的過程中，往往是在項目前期的開發(fā)過程中，不因生產制造質量控制手段所決定的，而是被外部流程周轉時間、客戶委托模具匹配、客戶產品標準變更、設備制造信息匹配等問題導致質量不良成本的上升。此部分損失，與項目開發(fā)前期的準備工作，還有與客戶方的合作工作息息相關。盡管在首次項目DS5車型的開發(fā)中，與C整車制造企業(yè)，就雙方的訴求和問題已經進行了探討，并且形成了一些工作制度。但是對于CNC加工中心，不僅是在此一個客戶的工作中形成業(yè)務流程模式。更是需要將該流程固化，從而變成后續(xù)所有面對此類業(yè)務，或其他類似業(yè)務可以套用的流程模式。從而達到流程改善的目標。也是從公司的體系管理上，進一步完善TS16949質量體系的工作。本文采摘自“H加工中心汽車板產品開發(fā)流程改善研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！