4.5薄弱環節分析及改進方案總體看各個主振型分析，VMC1060立式加丄屮心的動態特性還是比較理想的，并且模態試驗前的各項性能試驗測出加1:過程屮其精度也迠非常高，能滿足一般生產的各項基本要求。但是通過前十階的模態主振型分析吋以看出該機床主軸箱問題明顯，從一階到十階幾乎每階都會科主軸箱的扭轉、擺動等現象。主軸箱X方向和上下擺動比較明顯，而且扭轉問題突出，可知主軸箱剛度不足，易造成振動，而主軸箱振動將直接影響鏜銑粘度和銑削表面質量，主軸箱是本機床薄弱環節和需要改進部件。此外工作臺有上下擺動現象，這與工作臺和床身結合面有關，相比較此方面影響較小，為了 PJ■操作性和經濟性考慮考慮，不對其做任何處理。主要問題還是在主軸筘上面。該加工中心也是經過數次改進后的成熟產品，但是后期經客戶反映在加工過程中35〇Orpm、5000rpm、5500rpm、6000rpm四個轉速段機器噪聲過大且加工精度不夠的問題明顯，反復找尋原因無果。通過整機模態試驗一系列工作并且分析該主軸箱結構發現，這幾個轉速正是機床前幾階的固有頻率對應的轉速。設計h的某些缺陷導致了加工過程中固有頻率與加工頻率相同發生了共振從而引發了該問題。該主軸箱箱體為平行四邊形結構，在空間上平行四邊形本身就是不穩定結構, 而且外形上跟主軸座相連的裝主軸的盒子過大，于是我們針對此缺陷提出改變箱 體外形形狀，尺寸減小，把主軸箱箱體平行四邊形結構改為三角形結構，筋板筋 板的布置進行加強，在內部布置加強筋從上部貫穿到底部，增加鑄件壁厚，通過 改變外形形狀優化結構自身不穩定的問題，合理的布置加強筋加強肋則可以很大 程度上的優化剛度不足的問題，進而提高剛度，使得機器固有頻率與加工頻率不 等，避開加工零件時的共振區，進而提高機床動態特性達到提高機床精度的目的。在方案提出后企業有針對性的對主軸箱進行相應的改進，.后續還需要對機床 進行相應的性能試驗，主要包括機床空運轉絕對振動試驗；空運轉相對振動試驗； 切削抗振性試驗；正弦絕對激振試驗。其中機床空運轉絕對振動試驗是機床主軸 分別在正、反轉各級轉速下，且試驗時主軸從低轉速至高轉速，逐級對機床主軸 箱部件在三個坐標方向的絕對振動情況按點位進行測量，并在******振動狀態下， 做出絕對振動頻譜分析。由于機床在空運轉狀態下的絕對振動大小直接影響到機 床零件的疲勞使用壽命和機床精度的可保持性。機床振動在一定形態上反映出機 床結構設計水平，制造零件質量水平，裝配質量水平，它的好壞直接反應在加工 零件的精度和表面粗糙度。空運轉相對振動試驗是機床主軸在各級轉速下正、反 轉時，測量主軸相對于刀架的振動，并在******幅值的運動狀態下，做相對振動的 頻譜分析。機床主軸相對于刀架的振動大小直接影響到被加工零件的表面粗糙度 和精度，是機床主要動態性能指標之一。切削抗振性試驗是對短件及長試件分別 進行極限切寬試驗，以不產生顫振的******切削寬度定義極限切削寬度，試驗過程 中用儀器監測機床各部件的低階共振頻率。機床切削顫振試驗是評價機床動態， 特性的主要方法之一，其好壞直接影響機床利用效率、零件加工粗糙度等。正弦 絕對激振試驗是通過激振找出各主要部件的******動柔度和薄弱環節，并以此評價 各主要部件的動剛度是否匹配。激振試驗與切削試驗互為補充，是評價機床動態 特性的主要方法之一，通過試驗可間接評價機床的切削抗振性，對低階共振固有 特性進行優化改進，可大幅度提高機床切削抗振能力。通過上述四種試驗對改進 后的機床進行試驗驗證，評價薄弱環節是否確實改善。遺憾的是由于時間關系， 截止到論文完結該機床的結構改進尚未完成，無法得到詳細的檢測數據，但是本 論文對整個試驗理論及實驗方案設計、步驟的進行、改進的意見以及改進后的驗 證試驗均做了詳細說明，可以為機床行業各工作者今后的類似工作提供借鑒參考。4.6本章小結本章先簡單介紹了對VMC1060立式加工中心進行試驗模態分析所需的儀器 設備，以及試驗過程中的相關傳遞函數測試。通過模態分析軟件對傳遞函數進行 曲線擬合，識別得到機床整機的試驗模態參數。最后對機床的薄弱環節進行了簡 單分析，并提出了初步的修改意見。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗模態分析”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！