2017年6月2日 幾種優化策略在加工中心電路改進中的應用 文章預覽：隨著我國經濟的發展，各類新型的機械設備不斷涌現，這就對加工加工中心提出了新的要求，一些加工中心必須進行改進，以滿足加工零部件的需要。在對加工中心的改進過程中主要是通過對加工中心的電路進行改進，從而實現加工中心功能的提升，而在此過程中對于電路的優化策略也不盡相同。下文將從加工中心電路改進的目的入手，闡述不同的優化策略在加工中心電路改進中的應用。1加工中心電路改進的內容1.1加工中心電路改進的目的加工中心電路改進的目的就是在普通加工中心或原有加工中心上通過電路的改進加裝一些電子或運動部件，甚至是直接加裝精工系統，從而實現對加工中心機械部分運動的控制，使加工中心機械部分加工精度、效率和功能的性能得到提升，最終實現加工中心加工性能的整體提高。1.2加工中心電路改進的重點部位加工中心電路的改進，主要是實現對機械部分運動狀態的重新控制。加工中心的機械部分大體可分為床身部分、主軸變速箱、拖板部分、換刀及進刀裝置，這四大部分中除床身部分沒有電路外，其他三部分電路各有各的特點„主軸變速箱電路主要是控制電磁離合器的動作及運動電機的電流的變化實現變速電機轉速的變化。對于改進加工中心拖板部分的電路最為復雜,不僅要控制拖板電機的運動速度，同時要將檢測和反饋的信號轉變成步進電機運動指令,從而實現拖板的點位、連續控制，滿足加工零件的坐標精度要求。換刀和進刀裝置的電路主要是控制刀具的運送,其重要功能是刀庫的選擇性觸發開關。2加工中心電路改進的優化策略2.1加工中心電路改進優化的方式加工中心電路的改進是一項復雜的工程,一般有兩種方式：即經驗優化和PLC軟件優化法。經驗優化就是通過電路改進人員的經驗判斷和邏輯推理，根據加工中心加工工藝要求和加工過程中的典型環節來對原有電路進行修改,具體通過添加電氣設備元件和觸點，改變電路內電器的數量、類型或增加繼電控制開關，實現電路的聯鎖，最后綜合成所需的控制電路。這種優化方法適用于不太復雜的電路,但是優化方法較為簡便易于實施。PLC軟件優化法就是將改進加工中心預想到的目標事先設計好，在電路中添加PLC技術電路，將加工中心電路中的各個節點的輸入輸出信號全部由PLC進行程序管理，通過PLC程序軟件來控制集成電路，從而實現電路的集中統一控制,再由其實現加工中心加工精度和功能的改變。這種優化方法較為復雜,但是能夠極大程度的提升加工中心加工性能。2.2加工中心電路經驗優化法改進策略的應用在磨削加工中心電磁無心夾具中有一自耦調壓器，這個自耦調壓器在使用中極易損壞,通過平時經驗的觀察，只要將勵磁電壓固定在既能滿足電磁吸力又能使線圈不超過額定電流的情況下，將主變壓器改進為次級抽頭調壓，這樣就可以去掉調壓器。另外,加工中心上普遍使用的行程開關，在使用過程中難免濺到磨削冷卻液，長此以往這就會造成開關觸點和接線的銹蝕和受潮，再加上頻繁的撞擊，就會促使開關的絕緣程度降低縮短開關的壽命。但是如果將行程開關改進為磁控開關，這一問題也許會迎刃而解„從上述兩個電路的經驗優化法來看，這種方法對于加工中心的小改進比較適宜。2.3加工中心電路PLC軟件優化法改進策略的應用加工中心之所以需要改進，大多是由于原加工中心控制電路為繼電器控制，觸點較多、控制線路復雜、同時一般都比較老化，故障率較高。采用PLC對其控制線路進行改造，可以大幅加工中心的加工效率。現用西門子CPU 226AC/DC/RLY型可編程控制器應用在對T68臥式鏜床改造中的電路優化方法做一個舉例。備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試！結束語：加工中心經過改造后，使用的電器元件大為減少，控制線路筒化了，經過一段時間的試運行，效果良好，故障明顯減小，生產效率顯著提高。在對加工中心電路改進過程中，改進人員要從加工中心電路的特征研究入手,將經驗優化和PLC軟件優化有機結合在一起,合理改進加工中心的電路，從而完成系統的優化和功能的提升。 ? 上一篇 加工中心進給系統動態特性分析及工作臺尺寸優化設計下一篇 ? 基于人機工程的加工中心設計綜述