那些零部件適應三軸、四軸、五軸、加工中心？
那些零部件適應三軸、四軸、五軸加工中心加工？ (1)箱體類零件。箱體類零件很多，一般都要進行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，需多次裝夾找正，手工測量次數多，精度不易保證。在加工中心上一次安裝可完成普通機床的60％—95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，生產周期短。 (2)盤、套、板類零件。這類零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。 (3)凸輪類。這類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯動的加工中心。 (4)整體葉輪類。葉輪常見于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產生干涉。葉面是一個典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯動的加工中心。 (5)外形不規則的異形零件。異形零件是指加工中心支架、撥叉類外形不規則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規則，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內容。 上述是根據零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件，此外，還有以下一些適合加工中心加工的零件。 (1)周期性投產的零件。用加工中心加工零件時，所需工時主要包括基本時間和準備時間，其中搖臂鉆床準備時間占很大比例。例如工藝準備、程序編制、零件首件試切等，這些加工中心時間往往是單件基本時間的幾十倍。采用加工中心可以將這些準備時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，對周期性投產的零件，生產周期就可以大大縮短。 (2)加工精度要求較高的中小批量零件。針對加工中心加工精度高、尺寸穩定的特點，對加工精度要求較高的中小批量零件，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。 (3)新產品試制中的零件。在新產品定型之前加工中心，需經反復試驗和改進。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機床加工所需的試制工裝。當零搖臂鉆床件被修改時，只需修改相應的程序及適當地調整夾具、刀具即可，節省了費用，縮短了試制周期。