加工實(shí)例 加工圖4-9所示的零件，毛坯外形尺寸為120mm x 80mm x 20mm，除上下表面以外的其他四面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度要求，材料為45鋼。按圖樣要求制訂正確的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫精工加工程序。 1.工藝分析 如圖4-9所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度等要求較高。圖中包含了平面、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、鉸孔及銑孔等加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8一I1"7級(jí)精度。 選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)X軸方向平行，在工件下表面與平口鉗之間放人精度較高且厚度適當(dāng)?shù)钠叫袎|塊，工件露出鉗口表面不小于7mm，利 加工中心專業(yè)生產(chǎn) 用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動(dòng)后夾緊工件。利用尋邊器找正工件X, Y軸零點(diǎn)，使之位于工件對(duì)稱中心位置。設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用Z軸定位器設(shè)定(有時(shí)也可不使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工)。工件上表面為執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的Z零點(diǎn)表面。 根據(jù)零件圖樣要求確定的加工工序和選擇刀具如下: y裝夾工件，銑削120mm x 80mm的平面(銑出即可)，選用中80mm面銑刀。 2)重新裝夾工件(已加工表面朝下)，銑削表面，保證總厚度尺寸19 mm。選用幣$Omm面銑刀。 3)粗加工外輪廓，去除多余材料，保證深度尺寸Smm。選用Φ16mm三刃立銑刀。 4)粗加工旋轉(zhuǎn)與整圓型腔，保證深度尺寸5mm。選用中Φ12 mm鍵槽銑刀。 5)粗加工右上角小型腔，保證深度尺寸Smm。選用Φl0mm鍵槽銑刀。 6)銑4個(gè)Φ10mm孔，保證孔的直徑和深度。選用Φ10mm鍵槽銑刀。 })精加工外輪廓與三個(gè)型腔，保證所有相關(guān)尺寸。選用Φ10mm三刃立銑刀。 8)鉆孔加工。選用Φ4mm中心鉆。9)鉆孔加工。選用Φ11.8mm直柄麻花鉆。10)鉸孔加工。保證孔的直徑和深度，選用Φ12mm機(jī)用鉸刀。各工序及刀具的切削參數(shù)見(jiàn)表4_20 鉆攻中心專業(yè)生產(chǎn) 2.編寫程序 該零件參考程序(以華中系統(tǒng)為例)，文件名為012340 工序1銑削平面在MDI方式下完成，不必設(shè)置坐標(biāo)系。在執(zhí)行加工工序2之前要進(jìn)行對(duì)刀，將刀具送人刀庫(kù)(對(duì)號(hào)人座)并設(shè)置工件坐標(biāo)系以及補(bǔ)償?shù)葏?shù)， 工序2一工序10由以下程序完成加工，正式加工前必須進(jìn)行程序的檢查和校驗(yàn)，并進(jìn)行首件試切，確認(rèn)無(wú)誤后自動(dòng)加工。 程序如下:高速加工中心專業(yè)生產(chǎn)3.刀具和工件安裝及找正 本次加工需要刀具8把，其具體規(guī)格見(jiàn)表4-2，毛坯尺寸為120mm x S}mm x 20mm，材料為45鋼。毛坯首先要進(jìn)行定位面的銑削，當(dāng)定位面銑好后方可進(jìn)行工件的定位裝夾。工件安裝在機(jī)用平口鉗上，下方用平行墊塊墊著，保證工件上表面與鉗口底面裝夾的平行度。 4.對(duì)刀操作 以巾80 mm面銑刀作為基準(zhǔn)刀，其他刀與基準(zhǔn)刀有一定的長(zhǎng)度方向誤差，只需在長(zhǎng)度補(bǔ)償輸入相應(yīng)的長(zhǎng)度差值就可以了。 y)x軸對(duì)刀 y在主軸安裝}80mm面銑刀刀柄，在手動(dòng)方式下啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。 2)手動(dòng)移動(dòng)銑刀，沿X方向靠近工件被測(cè)面(左面)，沿Z向降低銑刀高度。 3)在手輪方式下低速移動(dòng)銑刀，直到銑刀切削刃輕微接觸工件側(cè)表面。保持X坐標(biāo)不 CNC加工中心專業(yè)生產(chǎn) （2） z軸對(duì)刀 1)手動(dòng)移動(dòng)銑刀，使銑刀靠近被測(cè)工件上表面，沿Z向降低銑刀高度。 2）>在手輪方式下用x0.01低速移動(dòng)銑刀，直到銑刀切削刃輕微接觸工件上表面。 3)保持Z坐標(biāo)不變，記錄下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的Z值，該值就是被測(cè)邊的Z偏置值。 另外7把銑刀只需進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的確定即可。 5。程序的調(diào)試 程序調(diào)試主要對(duì)程序中用到得工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量等在加工前也必須輸入。 (>>機(jī)床鎖住調(diào)試 1)鎖住機(jī)床。調(diào)出所需程序，在“圖形模擬”功能下，實(shí)現(xiàn)圖形軌跡的校驗(yàn)，“圖形模擬”后，松開機(jī)床鎖住按鈕，重新回零。 2)把工件坐標(biāo)系的Z值朝正方向移動(dòng)SOmm，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，單段運(yùn)行，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。 (2)空運(yùn)行調(diào)試把工件坐標(biāo)系的Z值向正方向移動(dòng)50mm，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，單段運(yùn)行，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。 程序正確后，方可進(jìn)行自動(dòng)加工，在加工過(guò)程中根據(jù)情況調(diào)試進(jìn)給倍率和切削用量，達(dá)到良好的加工效果。在加工過(guò)程中隨時(shí)注意安全生產(chǎn)。維護(hù)保養(yǎng)