談如何運用數(shù)控車工的技術(shù)
精工車工 技術(shù)是集自動化、柔性化、敏捷化與數(shù)字化制造等于體的現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)與基礎(chǔ)技術(shù)，它可以高效化、優(yōu)質(zhì)化地加工 產(chǎn)品零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件以下就精工車工 技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及具體技術(shù)進行分析 1.精工車工技術(shù)簡介及其特點分析 1.1精工車工_技術(shù)簡介 1.1.1精工車工_技術(shù)的概述 精工車工_技術(shù)通過利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在精工車床上完成零件的整體加工 利用精工車工 技術(shù)可以有效、快速地完成人量加工 難度較人的曲而零件，并人人增加了零件加工 的準(zhǔn)確性及精確度其中，精工車工_技術(shù)主要包括精工機床加工_工_藝與精工編程技術(shù)兩部分 1.1.2精工車工_技能的關(guān)鍵技能 (1)自適應(yīng)操控技能精工車床加工 過程中的自適應(yīng)操控技能主要由精工裝各自動化監(jiān)測對設(shè)各自身有影響的信息，自動性、接連性地調(diào)整體系的有關(guān)參數(shù)，以便改進精工體系的運轉(zhuǎn)狀況 (2)專家技能專家技能主要是將專家的經(jīng)歷與機床切削加工-的般規(guī)則與特別規(guī)則輸入體系，并聯(lián)系有關(guān)加卡工 藝的參數(shù)數(shù)據(jù)庫信息，建立智能化的專家體系，為精工體系供給優(yōu)化的切削參數(shù)專家技能可以有效地提高精工設(shè)各的編程效率，縮短出產(chǎn)準(zhǔn)各的時刻 (3)毛病自確診技能毛病自確診技能為精工機械設(shè)各供給了保護決策信息集成體系及智能確診體系，包括 次監(jiān)測功用、毛病確診功用、安個保證等功用 1.2精工車工_技術(shù)的特點 1.2.1精工車工_技術(shù)的優(yōu)點 (1)效率高精工車工 技術(shù)以數(shù)字化的控制手段，可以加快零件的互換速度，以計算機控制，對復(fù)雜的曲而零件進行快速加工- (2)勞動強度低精工車工 技術(shù)的零件加工 過程由個精工自動系統(tǒng)完成，其自動控制化水平較高，精工機床操作人員僅需密切監(jiān)視精工設(shè)各的運行狀況，人人降低了勞動強度 (3)適應(yīng)能力高精工車工 技術(shù)主要以精工加工 系統(tǒng)為操作系統(tǒng)，可以通過調(diào)整系統(tǒng)的部分參數(shù)，及時修改或改善精工系統(tǒng)的運作情況，人人提高其適應(yīng)能力，擴人其加工 范ml ,提升其加工 能力 (4)準(zhǔn)確度高精工系統(tǒng)通過優(yōu)化傳動裝置，可以有效地減少加工-過程中出現(xiàn)人為誤差的概率，人人提高精工設(shè)各的加工 效率 1.2.2精工車工_技術(shù)的缺點 雖然精工車工 技術(shù)可以有效地提高生產(chǎn)、加工 的效率及準(zhǔn)確度，但其投資價格較高，而且對于加工 部分形狀較為復(fù)雜的零件時，其手工 編程工 作量較人，對精工設(shè)各的操作人員及維修人員專業(yè)化技術(shù)水平要求較高 2.精工車工工藝與編程 2.1精工車工_工_藝與工_裝 由于精工車床是次裝夾，精工車工 工 藝中尤其應(yīng)當(dāng)們意切削用量及刀具的選擇 2.1.1切削用量的選擇 由于精工車工 工 藝中的金屬切削加工 環(huán)節(jié)效率較高，其被加工 材料、切削卡具、切削條件是主要要素，它們與精工車床的加卡時間、刀具壽命及加工 治療水平息息相關(guān)其中，切削條件的三人要素為:切削速度、進給量、切身直接引起刀具的損傷刀尖溫度將會隨著切削速度的提高而上升，并產(chǎn)生定量的機械性、化學(xué)性、熱能性的磨損當(dāng)切削速度提高20%時，刀具的使用壽命將會減少半 因此.在進行切削用量及切削速度的選擇時.應(yīng)當(dāng)們:重結(jié)合被加工 的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等要素進行選擇 2.1.2刀具的選擇 精工車工 工 藝中的刀具選擇較為重要，由于刀具的壽命與刀具磨損、被加卡尺寸變化、農(nóng)而質(zhì)量、加卡熱量、切削噪聲等相關(guān)ICI此，在進行具體加工 條件確定之前，應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際情況進行判斷，例如，小銹鋼與耐熱合金等較難加卡的材料，應(yīng)當(dāng)選擇冷卻劑或剛性較好的刀刃 (1)粗車時，由于粗車時人背的i工刀量及進給量較人，應(yīng)當(dāng)選擇耐用度與強度較高的刀具;(2)精車時，由于精車的加卡精度要求較高，應(yīng)當(dāng)選擇精度高、耐用度較好的刀具;(3)另外，應(yīng)當(dāng)盡量采用機夾刀和#J 工夾刀片 2.1.3夾具的選擇 (1)盡可能選擇通用夾具裝夾工 件，少選用專用夾具;(2)零件定位基準(zhǔn)重合，盡量避免出現(xiàn)定位誤差 2.2加工_路線 2.2.1確定加工_路線 加工 路線主要是指精工機床在加工 過程中，刀具相對零件的運動軌跡與方向在選擇加工 路線時，應(yīng)當(dāng)盡量縮短加工 路線，減少刀具的空行程時間，確保其加工 精度與農(nóng)而的粗糙度符合要求 2.2.2加工_道路與加工_余量 因為精工車工 技能關(guān)于精工車床的需求較高，在精工車床未到達遍及運用的情況下，應(yīng)當(dāng)將毛坯上剩余的余量，尤其是富含鍛、鑄硬皮層的余量組織在普通車床上加工 在運用精工車工 工 藝技能時，有必要們意精工車床程序組織的靈活性 3.精工技能的具體—精工機床 3.1精工機床概述 精工機床的精工系統(tǒng)閱歷了兩個期間、六個年代的開展:電r管、屏體管、集成電路、小型計算機、微處理器及根據(jù)PC機的通用CNC系統(tǒng)當(dāng)時，精工機床的類型，從開始的單式銑床類精工機床，開展變成當(dāng)時的金屬切削類、特種加工 類及特別用處類精工機床精工機床聯(lián)系計算機、自動化操控、精細丈量、機床制作及其配套技能的最新成果，它能夠有效地處理當(dāng)時商品的多樣化及復(fù)雜化、商品研制生產(chǎn)周期短、精度需求高的難題 3.2精工機床的精度選擇 精工機床根據(jù)用途可以分為簡易型、超精密型、個功能型等等，各類精工機床的精度人小也是各小相同的簡易型精工機床主要用于部分車床與銑床，其最小運動分辨率為。.0lmm，運動精度與加工 精度都在0.03-O.OSmm以上而超精密型按其精度人小可以分為普通型與精密型 3.3精工機床結(jié)構(gòu) 精工機床主要由程序介質(zhì)、精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動與機床主體四人部分組成 3.3.1程序介質(zhì) 程序介質(zhì)主要以指令的形式記載各項加工 信息，包括零件的加工-工 藝過程、工 藝參數(shù)與刀具運動等，并將相關(guān)信息輸入到精工裝置內(nèi)，由精工機床對零件進行切削加工_控制 3.3.2精工系統(tǒng) 精工系統(tǒng)為精工機床的核心系統(tǒng)，它通過接受輸入的加工 信息，并由精工裝置的系統(tǒng)軟件與邏輯電路進行譯碼、運算及邏輯處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的脈沖，通過伺服系統(tǒng)控制機床運動部件按加工 程序指令運動 3.3.3伺服驅(qū)動伺服驅(qū)動由伺服電機與伺服驅(qū)動裝置組成，由精工裝置發(fā)出速度與位移指令控制執(zhí)行部件按進給速度與進給方向位移 3.3.4 機床主體 精工機床的動系統(tǒng)主要采用滾珠扮杠，其機床主體小僅結(jié)構(gòu)簡單，而且剛性好 4.精工車工技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國及工u界各國制造業(yè)廣泛應(yīng)用精工技術(shù)，在提高制造能力與水平的同時_提升了本國適應(yīng)!lJ場變動的能力及竟?fàn)幜νㄟ^大力發(fā)展精工技術(shù)，可以有效地提高先進制造技術(shù)水平，并加速經(jīng)濟的發(fā)展精工車工 技術(shù)將往高速、高精、高效化及柔性化方向發(fā)展，并通過減少工 序、輔助時間進行復(fù)合加工 ，向多軸、多系列控制化方向發(fā)展本文由海天技術(shù)文章 整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。海天精工一直以盡心、盡力、盡意的態(tài)度把握每一臺 加工中心、鉆攻中心的質(zhì)量相關(guān)文章可查閱本站：技術(shù)文章 或本文下方 標(biāo)簽 分類 相關(guān)產(chǎn)品可查閱本站：產(chǎn)品中心精工教學(xué)論文及行業(yè)發(fā)展資訊可查閱本站：行業(yè)資訊