CNC加工中心加工工藝特點
精工加工中心加工工藝與普通機床加工工藝相比，具有如下特點。
1精工加工工藝內容要求十分具體、詳細
所有工藝問題必須事先設計和安排好，并編入加工程序中。精工加工工藝不僅包括詳細的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案，而且包括刀具的型號、規格、切削用量、其他特殊要求以及標有精工加工坐標位置的工序圖等。另外，在自動編程中還需要確定各種詳細的加工工藝參數。
2．精工加工工藝要求更嚴密、精確
精工加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮到，否則會導致嚴重的后果。如攻螺紋時，精工機床不知道孔中是否已擠滿鐵屑，是否需要退刀清理鐵屑再繼續加工。遇到達種情況，通常需要在工藝中提前考慮到，采取一系列工藝措施加以解決。又如普通機床加工時，可以多次“試切”來滿足零件的精度要求：而精工機床加工，嚴格按照規定J4、J進給y要求難確無誤。因此，精工加工工藝設計要求更加嚴密、精確。
3.制定精工加工工藝要進行零件圖形的數學處理和計算編程尺寸設定值
編程尺寸并不是零件圖上設計尺寸的簡單再現，而是需要對零件圖進行數學處理和計算。此時，編程尺寸設走值要根據零件尺’十公差要求和零件的形狀幾何關系重新調整計算，才能確定合理的編程尺寸。
4．考慮進給速度對零件形狀精度的影響
選揮切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響。在精工加工中，刀具的移動軌跡足由插補運算完成的。根據插補原理可知，在精工系統已定的條件下，進給速度越快，則插補精度越低，從而導致工件的輪廓形狀精度就越差。尤其是在高精度加工時，這種影響更加明顯。
5．強調刀具選擇的重要性
復雜形面的加工編程通常采用自動編程方式。具中心運動軌跡，因此，對于4i具有刀具補償功當，所編程序只能推倒重來。
6.精工加工工藝的加工工序相對集中
自動編程時，必須先選定刀具再生成刀范的精工機床來說，若刀具預先選擇不
由于精工機床特別是功能復合化的精工機床，一般都帶有自動換刀裝置，因而在加工過程中能夠自動換刀，一次裝夾即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以，精工加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現為工序數日少，工序內容多。另外，由于在精工機床上一般都盡可能地安排較復雜的加工工序，所以精工加工工藝的工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。
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