2017年5月31日

數控加工中心中的柔性攻絲過程及特點

在柔性攻絲過程中，主軸轉速要經歷正轉—停止—反轉的過程，主軸電機要經歷一個加速—制動—加速的過程，在此過程中，由于工件材料不均勻、加減速時間設定不同、主軸進給軸漂移、機械連接松動等原因，都會產生一定的誤差.使等式進給量=絲錐螺距*主軸轉速不能成立。我們仔細觀察就會發現，當攻絲到底時，進給軸雖然停止了.但主軸由于存在轉動慣量沒有立即停止.彈贊夾頭被壓縮一段距離，而當進給軸反向移動時，主軸正處在停止或反向加速的狀態，彈簧夾頭又被拉伸一段距離。這種攻絲方式正是通過彈簧夾頭的伸縮補償主軸轉速與進給運動產生的螺距誤差，完成了攻絲過程，而且主軸轉速越高，這種累積的誤差也就越大，彈贊夾頭的伸縮范圍也會越大。縱觀我廠的數控設備.均采用柔性攻絲。下面我們通過數控鉆銑床一段攻絲程序簡要分析一下。 N90 N100 D16 S100 F130 M03 N110 R2=3 R3=-15 R4=0 R6=3 R7=4 R8=3-3 R9=1.5 R10=3 R11=0 N120 G84 N130 該機床數控系統為西門子810，反饋為半閉環結構.PLC采用較為落后的S5系列.主軸轉速與進給沒有建立同步比例關系，存在累計螺距誤差，因此采用了彈贊伸縮夾頭裝里。該絲錐螺距為1.5毫米.在程序塊N100中主軸轉速為100轉每分鐘.進給量為130毫米每分鐘，進給量≠轉速*螺距。該機床在長期使用中，由于漂移增大，機械連接松動等原因，造成彈贊夾頭伸縮最不能滿足誤差的補償，絲錐在孔底被拉出一段.從而劃傷工件表面或在盲孔底部絲錐被擠斷。經過多次測試，將進給量從150毫米每分鐘降至130毫米每分鐘。在這里我想說一句，作為一名編程人員，必須堅持理論與實踐相結合，才能編制出合理的加工程序。最后，我們總結一下柔性攻絲的特點。第一、柔性攻絲多用于開環或半閉環系統，相對于剛性攻絲的閉環系統成本要低褥多。第二、柔性攻絲因為存在累積誤差.主軸轉速較低，所以加工中心加工效率較低.適用于中小批量生產。剛性攻絲因為主軸轉速與進給建立嚴格的直線比例關系，所以加工效率高，適用于大批量生產。第三、對于數控調試人員的要求。涉及柔性攻絲的機床參數較少.對調試人員要求不高，另外，系統在默認狀態下.一般為柔性攻絲狀態。而剛性攻絲涉及的參數較多，相對于柔性攻絲較為繁瑣。

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數控加工中心中的柔性攻絲過程及特點

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