2017年5月23日 發(fā)那科系統(tǒng)和華中系統(tǒng)粗車G71復(fù)合循環(huán)指令的不同 精工機(jī)床種類較多 在精工車床的編程中 常采用粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71 加工零件 從而簡化了編程 縮短程序的長度 減少內(nèi)存 但利用粗車復(fù)合循環(huán)加工指令 G71 加工零件時 在各種精工車床中相差甚大 下面就華中精工與 FANUC 精工系統(tǒng)的粗車復(fù)合循環(huán)指令G71 為例 研究其間的差異性一 兩種精工系統(tǒng)的內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令1.FANUC 系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合指令 G711)指令格式G71 U( d)R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)(1)參數(shù)說明d 切削深度(每次切削量) 指定時不加符號 是半徑值e 每次切削后的退刀量 是半徑值ns 精加工路徑第一個程序段的順序號nf 精加工路徑最后一個程序段的順序號u X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內(nèi)孔加工余量為負(fù)w Z 方向精加工余量f s t 粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 在粗加工時有效(2)加工路徑該系統(tǒng)中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示2.華中精工系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合指令 G71 華中精工系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71有兩種情形的格式1)無凹槽加工時指令格式G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(A x)Z( z) F(f)S(s)T(t)(1)參數(shù)說明d 切削深度(每次切削量) 指定時不加符號 是半徑值r 每次切削后的退刀量 是半徑值ns 精加工路徑第一個程序段的順序號nf 精加工路徑最后一個程序段的順序號x X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內(nèi)孔加工余量為負(fù)z Z 方向精加工余量f s t 粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 在粗加工時有效(2)加工路徑該系統(tǒng)中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示2)有凹槽加工時指令格式 G71 U( d) R(r) P(ns)Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)(1)參數(shù)說明d 切削深度(每次切削量) 指定時不加符號 是半徑值r 每次切削后的退刀量 是半徑值ns 精加工路徑第一個程序段的順序號nf 精加工路徑最后一個程序段的順序號e 精加工余量 其為 X 方向的等高距離 即外徑切削時為正 外徑切削時為負(fù)f s t 粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 在粗加工時有效(2)加工路徑該系統(tǒng)中的 G71 指令粗加工路徑如下圖所示二 華中與FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合指令的差異1.指令格式的差異1)FANUC 系統(tǒng) G71 指令分為兩個程序段 第一個程序段指定了加工切削深度和退刀量 第二個程序段指定了精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量 而華中系統(tǒng)中 G71 指令只是一個程序段 同時指定了切削深度 退刀量 精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量2)FANUC 系統(tǒng) G7l 指令中各軸方向精車余量采用U 和 W 參數(shù)來表示 華中系統(tǒng)中 無凹槽加工時 各軸方向精車余量采用 X 和 Z 參數(shù)表示 有凹槽加工時 只需定義 X 方向的等高距離(精加工余量)2.程序編制上的差異 在華中世紀(jì)星和 FANUC 系統(tǒng)當(dāng)中 都具有 ns nf 的程序段都不能含有以下指令固定循環(huán)指令 參考點返回指令 螺紋切削指令宏程序或子程序調(diào)用指令 但兩者也存在差異 華中世紀(jì)星系統(tǒng)第一個程序段順序號 ns 程序段中可出現(xiàn) Z軸方向的運動指令的直線運動 FANUC 精工系統(tǒng)第一個程序段順序號 ns 程序段中不能出現(xiàn) Z 軸方向的運動指令 只能是 X 軸方向的運動指令 否則會出現(xiàn)報警零件加工上的差異 使用華中世紀(jì)星和FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合指令G7l進(jìn)行零件加工時 在適用場合及加工軌跡上有一定的差異FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合指令G7l加工的零件輪廓必須是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式 否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而在半精加工時一次性切削的情況 解決方法是先使凹槽的地方假想填平 加工后再著手加工凹槽部分 而華中世紀(jì)星精工系統(tǒng)在出現(xiàn)非單調(diào)遞增或非單調(diào)遞減的零件輪廓時 可采用有凹槽指令格式加工FANUC系統(tǒng)中G7l執(zhí)行粗車加工后 將回到定位點 而華中世紀(jì)星系統(tǒng)執(zhí)行G7l粗車加工后 沒有返回定位點 是直接執(zhí)行精加工 這樣可通過刀具補(bǔ)償功能 實現(xiàn)加工精度要求 如果不想執(zhí)行精加工 可設(shè)置參數(shù)讓其跳轉(zhuǎn) 用IF,ENDIF加在ns-nf程序段前后即可本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.dyliao.com/ ? 上一篇 解析可入群數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計與硬件和主控軟件下一篇 ? 組合類工件加工注意的問題