在機床業的發展過程中，如果要想讓其發展迅速壯大，就得需要我國在相關加工制造工藝上取得決定性的突破，不然我國機床業只能繼續在大而不強中繼續沉淪。

　　我國作為制造業大國，雖然其制造業總產值占全球總產值已達或超過19.8%，但在面臨的一個實際問題就是，整個制造業制造技術大部份都落后于世界主流水準，只是一個“虛胖”人士，而不能說“強壯”。

　　其中作為現代工業之母的“機床”，就是面臨這樣的問題，國產機床絕大部份集中于中低端領域，在高端產品上沒有什么建樹。究其原因，除了在那些核心技術上沒有取得突破之外，更多的就是加工工藝不達標，不能滿足高精尖的需求。

　　在機床行業及精工銑床中，焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：
(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。
(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。
(3)精工精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。
(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。
(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。
(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。

　　除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在此上面的不過，導致我國機床產品在實際運行中容易變形，生銹等，從而導致機床壽命減短。

　　因此，改善我國機床的加工工藝是提升我國機床產業整體技術實力的重要條件之一。