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主軸精密制造技術

主軸及冷卻套都是高精度零件,因此在加工工藝上,裕要從材料的選擇、熱處理的應用、加工方法的優化等方面進行深人的研究,才能保證其高精度的要求,并能很好地運用于生產實踐中。材料及熱處理 (1)主軸的材料選用二次電渣重熔優質氮化鋼38CrMoAIA,對材料的各種化學元素特別是鋁元家的含量要進行檢驗.以保證氮化硬度。通過零件切片檢驗,對零件的金相組織和均勻性進行檢查。為減小零件在加工過程中的變形,需要預先熱處理調質,在粗加工后高溫消力,半精加工后中溫消力,******限度地消除加工過程中的內應力。梢磨工序之間,為保證精度的祖定性.安排了兩次定性處理。 氮化工序是主軸硬度得以保證的關健,因此對零件的裝爐溫度、裝爐方式、保沮時間、氛分解率、退氮、降沮及零件的出爐溫度等作了細致的規范,氮化過程中進行3次試片抽取檢臉.確保氮化工序的質量。目前已達到以下標準:硬度HV950以上(國家標準規定HV450~HV850),表面脆性1級(國家標準規定2級)。 (2)冷卻套材料采用優質合金結構鋼42CrMo,為減小加工過程中的變形,采用了預先熱處理正火.在粗加工后高溫消力.半精加工后中溫消力,然后進行淬火.以保證冷卻套表面硬度要求;精磨工序中,采用二次油煮定性的方式,******限度消除加工時的內應力,保證精度穩定性。精密加工 (1)主軸加工時易產生變形.尤其是精密磨削產生的變形會直接影響其尺寸精度及形位公差,因此在加工過程中采用多道磨工序和熱處理來保證外圓圓柱度0.001 mm、表面粗糙度瞥的要求。為減小精磨工序加工的變形,設計了專用工裝夾具進行了砂輪速度。.、工件速度氣和進給速度的匹配(理論依據見下述公式),還進行了磨削溫度的監控,磨削系統旅振、磨削液的優化匹配,并器在恒溫條件下進行加工,以保證主軸的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 (2)冷卻套外圓的磨削采用專用磨心軸裝夾使加工變形小,專用磨心軸以中心孔為定位基準,使基準統一,并對砂輪的粒度、進給盆、轉速做了相應的規定和優化,確保加工質量。

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