數控編程的方法闡述 數控銑床是按照事先編制好的零件加工程序自動對工件進行加工的商效自動化設備。在數控編程之前，編程人員首先應了解所用數控機床的規格、性能與數控系統所具備的功能及編程指令格式等。編制程序時，應先對圖紙規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法和加工路線，再進行數學計算，獲得刀位數據，然后按數控機床規定的代碼和程序格式，將工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能(換刀、主軸正反轉、冷卻液開關等)編制成加工程序，并輸人數控系統，由數控系統控制數控機床自動地進行加工。 數控銑床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序”，目前零件加工程序的編制主要采用以下兩種方法。 1、數控銑床手工編程 利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，并編制指令。這種方式比較簡單.很容易掌握，適應性較大。適用于中等復雜程度程序或計算盆不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。 2、數控銑床自動編程 利用CAD/CAM技術進行零件設計、分析和造型，并通過后置處理，自動生成加工程序，經過程序校驗和修改后，形成加工程序。該種方法適用于制造業中的CAD/CAM集成系統，目前正被廣泛應用。該方式適應面廣，效率高，程序質盆好，適用于各類柔性制造系統(FMS)和集成制造系統(CIMS) 本章主要學習手工編程.并為修改 CAD/CAM后置處理程序打下基礎。手工編程的一般過程是:分析工件的零件圖及技術要求，確定工藝路線.計算刀具軌跡坐標，用數控代碼編制程序。