2017年5月19日 加工中心刀具種類與結構的選擇 銑削刀具的選擇銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應該選擇面銑刀; 加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀;加工曲面常采用球頭銑刀;加工曲面較平坦的部位常采用環形銑刀;加工空間曲 面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度, 切削行距一般取得很密,故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加 工,都應優先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以 使整個加工成本大大降低。刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用貴以及其他相 關因素正確選用。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆及扁鉆等。應根據 工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種,主要由工作部分和柄部組成,工作部分 包括切削部分和導向部分。麻花鉆導向部分起導向、修光、排屑和輸送切削液作用,也是切削部分的后備。麻花鉆有標準型和加長型,為了提高鉆頭剛性,應盡量選用較短的鉆頭,但麻花鉆的工作部分應大于孔深,以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔,因無夾具鉆模導向,受兩切削刃上切削力不對稱的影響,容易引起鉆孔偏斜,故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長度一致,頂角^對稱于 鉆頭中心線) 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時,可選用淺孔鉆,其 結構是在帶排屑槽及內冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個刀片(多為凸多邊形、菱形和四邊形), 交錯排列,切屑排除流暢,鉆頭定心穩定。另外多采用深孔刀片,通過該中心壓緊刀片???近鉆心的刀用韌性較好的材料,靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,這種鉆具有刀片可集中刃磨,刀桿剛度高,允許切削速度高,切削效率高及加工精度高等特點,最適合于箱體 零件的鉆孔加工。為提髙刀具的使用壽命,可以在刀片上涂鍍TiC涂層。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,比普通麻花鉆提高效率4?6倍。 深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔,由于加工中散熱差,排屑困難,鉆桿剛性差,易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,影響加工精度和生產率,故應選用深孔加工 刀具。 ,鉆削大直徑孔時,可采用剛性較好的硬質合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個扁平體,主切削刃磨出頂角、后角,并形成橫刃;副切削刃磨出后角、副偏角,并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,沒有螺旋槽,制造簡單、成本低。鉆削小直徑深孔時,可采用加長型麻花鉆。擴孔刀具的選擇擴孔鉆是用來擴大孔徑、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴孔鉆加工可達到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm。擴孔鉆與麻花鉆相似,但齒數較多,一般為3?4個齒,因而工作時導向性好。擴 孔余量小,切削刃無需延伸到中心,所以擴孔鉆無橫刃,切削過程平穩,可選擇較大的切削 用量。總之擴孔鉆的加工質量和效率均比麻花鉆高。擴孔直徑較小或中等時,選用高速鋼整體式擴孔鉆,擴孔直徑較大,選用套式擴孔鉆。擴孔直徑在20?60mm之間時,且機床剛性好,功率大,可選用硬質合金可轉位式擴孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當孔徑大于30mm時,一般用鏜刀加 工。精度可達IT7?IT6,表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,精鏜可達/?.0. 4Mm。鏜刀種類很 多,按切削刃數童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔,單刃 鏜刀剛性差,切削時易引起振動,所以鏜刀的主偏角選得較大,以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時,一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時,取主偏角& = 60°?75°, 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調整裝置,效率低,只能用于單件小批量生產。但 結構簡單,適應性較廣,粗、精加工都適用。在精鏜孔中,目前較多地選用精鏜微調鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內進行微調,調節方便,且精度高。為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響,可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,且調整方便。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削,與單刃鏜刀相比, 每轉進給量可提高一倍左右,生產效率高。鏜孔刀具的選擇,主要的問題是刀桿的剛性,要盡可能地防止或消除振動,其考慮要點如下。盡可能選擇大的刀桿直徑,接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂(工作長度)。當工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿, 加工要求高的孔時最好采用硬質合金刀桿。當工作長度為4?7倍的刀桿直徑時,小孔用硬質 合金刀桿,大孔用減振刀桿。當工作長度為7?10倍的刀桿直徑時,要采用減振刀桿選擇主偏角(切人角幾)接近90°或大于75°。 選擇涂層的刀片品種(刀刃圓弧小)和小的刀尖半徑(0.2mm)。 精加工采用正切削刃(正前角)刀片和刀具,粗加工采用負切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時,采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外,還有機夾硬 質合金刀片單刃鉸刀和可調浮動鉸刀等。加工精度可達IT9?IT8級,表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm。通用標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對 于鉸削精度為IT7?IT6級,表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時,可選用專為加 工中心設計的可調浮動鉸刀。 ? 上一篇 加工中心用孔加工刀具類型下一篇 ? 加工中心鑄鐵切削加工特性