隨著市場競爭越來越激烈，對模具行業來說也是一種挑戰。眾所周知，模具作為工業之母其制造首先離不開高精尖設備的保證，也就是說要想模具精良沒有好的設備是不行的，也正因如此很多模具加工企業不惜重金采購頂尖的加工設備以此提高自身制造實力。但進口的加工中心機床費用是相當的昂貴，對于一些小企業來說還是很有壓力的。

現如今國內生產加工中心的廠家也越來越多，然近幾年我國在高檔加工中心（高速、精密、五軸）開發上取得可喜的成績，一批不同用途的高速、精密、五軸新產品進入生產現場。 反過來講并非有了好的設備就一定可以加工出好的模具。這也就是現如今大家經常看到的，可能不同的企業擁有的設備是一樣的，但是最終加工出來的產品檔次卻并非一致。這一方面固然有設備操作熟練程度的原因，但是更多的或許還是取決于加工工藝的安排以及加工理念的差異。說直白一些，至少在制造行業歐美發達國家更多的是注重如何能把產品做好，而國內很多企業則看重的是如何把產品做出來。效率固然重要，但質量才是生存之根本。

現在國內制造的加工中心已完全可以滿足模具制造行業的需求。但主要部件還需采用進口的，比如控制系統、主軸、絲、軸承等關鍵部件。山東海特精工機床公司生產的加工中心把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。 如果國產加工中心在國內市場占有率首度占據半壁江山是量上的重大進展，那么，一批自主創新的新產品填補了國內空白，達到了國內領先或國際先進水平，并且陸續為中國制造當綱大角色，則是國產加工中心產品質上的飛躍。加工中心是精工機床技術升級的產物，精工機床替代普通機床是大勢所趨。

2007年，加工中心中一批高精、高速、高效的新產品，一批多坐標、復合、智能的新產品，一批大規格、大尺寸、大噸位的新產品，相繼研制成功，為行業的發展注入了活力，也滿足了重點用戶的需求。 寧波海天精工機械有限公司通過企業多年的努力，在機床的外觀造型、制造質量、產品可靠性和售前售后服務等方面也都有較大的改進和提高，進一步得到了各界用戶的信任，從而贏得了越來越多的用戶。十五期間，機床工具行業將以國家信息化帶動工業化為契機，用信息技術和復合技術提高精工機床的性能和關鍵功能配套產品水平，加快產品結構調整，通過引進先進技術、合作生產、合資經營，盡快促進主機和關鍵功能配件產業升級，實現與國際接軌。機床工具行業要努力研制開發生產以高速、復合、精密、智能、環保為標志的新一代精工機床，進一步提高國產精工機床的市場占有率，實現行業的跨越式發展。