溫度高了，就會產生流動區域，自然就不會產生積屑瘤，或者只產生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下，切削區域的溫度低.使用切削液對刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外，在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護”作用。 1）耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時加切削液進行的。在某些工序中，使用切削液來潤滑或冷卻零件很重要，特別是在深槽工序中。 2）在不銹鋼和鋁的精加工中，應防止小顆粒枯結到表面紋理上，這種情況下，切削液有潤滑作用，在一定程度上它還可以幫助排出細小的顆粒。 3）加工薄壁零件時使用切削液可防止其變形。 4）在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時，切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設備收集粉塵)，降低了污染。 5）使用切削液沖洗機床工作臺、零件或機床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統方法或通過改變設計消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削，則須保證充足的切削液。應使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質合金刀片，它可以是帶韌性基體的現代(具有多層涂層)刀片，也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質合金刀片。 在常規切削中，可以使用切削液來防止過多的熱量傳導到工件、刀具、刀柄和機床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件，但是可能影響公差。這個問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工，并在不同的機床上進行，精加工中傳導到模具和機床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導熱量的切削刀具，例如金屬陶瓷，熱量的主要部分由切屑帶走。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/