2017年5月31日

數控機床切削要素闡述

切削要素在切削過程中，被切金屬層不斷地被切削而轉變為切肩，從而加工出所耑要的工件表面。在工件形成的過程中，工件上通常存在若三個不斷變化的切削表面，如圖2.1所示。 ①已加工表面：工件上經過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續進行而逐漸擴大。②待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進行，它將逐漸減小，直至令部切去。③加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中不斷改變著的表面，何它總是處在待加工表時與已加工表面之間。h述的相關定義也適用于其他類型的切削加工。切削要素包括切削用量和切削層幾何參數。 1)切削用量切削用量的大小，反映了單位時間內的金厲切除W，它是衡M?生產率的重要參數之一。切削用址是切削加T時各參數的合稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設計機床運動的依據。(1)切削速度％它是切削加工時，刀具切削刃h選定點相對工件的主運動的速度。切削速度的單位為m/s，刀刃上各點的切削速度可能是不同的。若主運動為旋轉運動，則計算公式為式中dw為工件待加工表面和或刀具的******直徑（mm) n為工件或刀具每分鐘轉數（r/min)。若主運動為往復直線運動（如刨削），則常用其平均速度作為切削速度，即式中，L為往復直線運動的行程長度（mm);Nr為主運動每分鐘的往復次數（次/Inin)。(2)進給量/。在工件或刀具主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具和工件之間在進給運動方向上的相對位移域，單位是mm/r(用于車削、鏜削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）。進給量還可以用進給速度巧（單位是mm/s)或每齒進給(用亍銑刀等多刃刀具，單位為mm/齒）表示。進給速度tv是刀刃上選定點相對于T件的進給運動的速度，若進給運動是良線運動，則進給速度在刀刃上各點是相同的。一般情況下: uf=nf=nzfz式中.n為主運動的轉速（r/s); z為刀具齒數。應當指出，在實際生產中有時將進給運動稱為走刀運動，進給M稱為走刀董。(3)背吃刀址ap(切削深度）。在垂直于主運動方向和進給運動方向的工作平面內測試的刀具切削刃勻工件切削表面的接觸長度。車削外圓時，切削深度等于工件已加工表面與待加工表面的垂直距離，為: ap=(dw-dm)/2式中，dw.、dm分別為工件待加工表面和已加工表衙的直徑（mm)。對于平面刨削，包含主運動方向^與進給運動方向^的平面是平行于已加工表面的，所以它的切削深度也等于工件待加工表面與已加工表?的垂直距離2)切削M兒何參數切削辰足指切削過程中，工件上正在被切削刃切削的一層金屬，即相鄰兩個加工表面之間的一層金厲。以車削外圓為例(圖2.2)，切削層是指工件每轉一轉，刀具從工件上切K的那一層金屬。切削層兒何參數就是指的切削層的截面尺寸，它決定了刀具切削部分所承受的負荷和切屑的尺寸大小.直接影響到加工質M、生產率和刀具的磨損等。(1)切削寬度（國標為“切削層公稱寬度，，)au.(國標為知）。在主切削刃選定點的基面內，沿過渡表面度量的切削層尺寸。當車刀主切削刃為直線時，外圓車削的切削寬度為： aw=ap/sinkr式中kr為切削刃和工件軸線之間的夾角。山式可知，當ap減小或kr增大時，aw變短。(2) 切削厚度（13標為“切削屜公稱原度”）ac(國標為hd）。在主切削刃選定點的基面內，f:肖:于過渡表面度量的切削層尺十。車外圓時，若車刀主刀刃為直線，切削層截面的切削厚度為 ac =fsinkr山此可見.f或kr,增大，則ac變厚。若車刀刀刃為圓弧或任意曲線，則對應尸刀刃上各點的切削厚度是不相等的。(2)切削而積（國標為“切削層公稱橫截面積”）Ac,(國標為Ad）。在主切削刃選定點的基而內的切削層橫截面積。車外岡時.切削面積為Ac= auac=apf

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