大型加工中心薄壁件泡沬模具加工方法研究
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1背景及產品介紹泡沬模鑄造技術LF〇是一種近無余量，精確成型的鑄造技術，對于生產單件或小批量鑄件，泡沬模鑄造有著得天獨厚的優勢。模樣是泡沬模鑄造成敗的關鍵，沒有高品質的模樣，絕對不可能得到高品質的泡沬模鑄件。泡沬模鑄造的模樣是生產過程中必不可少的消耗品，每生產一個鑄件，就消耗一個模樣。近兩年，我們所承接的床身底座鑄件大多都是單件小批量，且結構基本都不相同，如果采用傳統模具制作不僅生產周期長，而且費用高。如果使用泡沬模實型鑄造，僅模具一項即可節約大量資金，降低成本，制造周期從模樣制造到鑄件交貨大概為10?20天，完全能滿足客戶短期研制開發新產品的要求。 2設計難點及解決方案2.1加工中心類鑄件泡沬模模樣有以下幾個特點：1) 加工中心類鑄件大多平均壁厚10?20 mm，基本接近鑄件的最小壁厚，在泡沬模模樣制作過程中很容易出現變形、尺寸偏小等問題而影響鑄件品質。2) 加工中心類鑄件大多采用雙層甚至多層加強筋板的獨特結構，使得制作模樣時難度加大，很容易導致上下層之間對接不齊，內部出現粘接縫隙等問題。加工中心類鑄件由于設計結構獨特，決定了其模樣制作難度，針對此類鑄件制定相應的制作工藝，制作出合格的泡沬模模樣，顧客滿意的鑄件。2.2泡沬模具工藝的研究1)根據顧客提供的鑄造工藝圖紙建立三維模型，經過對此類產品工藝評審，其結構難點在排屑槽兩側形狀的復雜扇形扭曲面，壁厚15 mm。運用UG/CAM軟件固定軸曲面輪廓銑(Fixed Contour方式編制加工程序，使用三軸CNC加工中心加工。圖2為排屑槽部位剖面圖。2)由于三軸CNC加工中心存在只能在X、Y、Z三個方向走刀加工的局限性，模樣加工過程難以一次加工成形，所以在加工中心加工之前，需要先對三維模型進行分塊處理。根據廣品內腔結構進行分層，保證分層后模型的一面存在較多可支撐面，作為反面加工基準面。保留導軌等重要部分完整性，分塊時盡量將R角、臍子帶出，需要手工制作的在三維圖中標示綠色;溝槽等機加不到的部位可單獨分割，根據其復雜程度單獨加工。圖3所示三維模分層圖。3) 加工工藝方案及裝卡方案的選擇三維模型在經過分模后，會被分成大小、復雜程度不同的料塊。通過設拉筋、裝卡塊、輔助塊將需要加工的分塊料連接固定，以保證加工過程的牢固裝卡。排版需要考慮的因素有加工中心可加工范圍和毛坯毛料尺寸大小，根據可使用的設備和材料對模樣進行分塊，******分塊料單邊應不少于5 mm余量，以保證模樣料塊全部加工到位。兩導軌排屑槽部位側面扇形面壁厚15 mm，加工過程中容易變形，導致加工完后壁薄尺寸偏小1?2 mm。加工時設計工藝拉筋，在兩側易變形部位増加防變形工藝拉筋。加工后手工將添加的工藝拉筋割去，保證加工尺寸。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：通過產品結構分析及加工內容分析，制定合理的分模工藝方案,:，快速有效解決了薄壁筋板尺寸的加工問題，取得了可觀的經濟效益，同時為今后加工相似薄壁類鑄件泡沫模提供了良好的依據及借鑒海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！