通過在機量儀的在機測量，間接或直接地獲取加工中心在執行下道工序時最合適的的加工參數，從而可大大提高工件的制造質量。這種有針對性的、智能化的工作方式在那些有配合關系或特殊要求的場合應用較多，如帶缸套的缸體上平面加工、缸蓋燃燒面的加工等場合。

　　確保正確的加工狀態：工件、夾具的找正和補償

　　所謂“找正”，是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應措施。至于存在“不正”，則既有夾具方面的原因，也有工件自身因素的影響。無疑，加工狀態的找正是確保工件加工質量的基礎。另外，對于夾具“找正”過程中測得的偏差，以及由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素作用，加工狀態的穩定性所發生的會影響到制成品質量的變化，在必要時還需采取一些補償措施。在機測量系統在期間也發揮了重要的作用。

　　工件的自動檢測

　　在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進行自動測量，即直接在機床上實施對制成品的檢驗，是機內在機測量的又一種功能。此時，相當于把一臺坐標測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的輔助時間，降低質量成本。事實上，現今這種在機測量功能也確已十分強大，除了可進行各種幾何元素的快速檢測外，利用專門開發的軟件還能完成脫機編程，通過在電腦中模擬，還可避免在機測量中可能發生的干涉、碰撞等現象。