基于UMAC的鏜銑加工中心的數控系統的研究與開發之課題研究的來源及背景意義
1.1課題研究的來源及背景意義 1.1.1課題來源本課題源于國家863項目“復雜箱體精密智能復合式鏜銑加工中心的研宄與 開發”（項目編號2012AA041303)。1.1.2課題背景意義制造業的發展關系到一個國家的經濟發展與國防建設，是衡量我國工業化水 平的重要標志。精工機床作為制造業的母機，承擔著國防建設與經濟發展的重任， 世界各國都在積極研宄發展新技術，進行精工技術的創新，從而提高國家制造業 水平。箱體類零件是機械加工領域中最重要的一類零件，在航空航天、機床、鐵路 等領域的產品制造中占有重要的地位。復雜箱體類零件的制造精度和效率對終端 產品的質量和成本會產生很大的影響，對于不同的終端產品，箱體的復雜程度和 精度要求是各不相同的。復雜箱體類零件一般需要進行多工位孔及平面加工，通 常需要銑、鉆、擴、鉸等工序。而傳統的普通精工機床，功能單一，加工復雜箱 體類的零件時，需要在多臺機床間反復加工。有時還需要專用夾具，往往會有大 量的時間和人力浪費在工件的搬運、上下料、安裝、定位夾緊、換刀和對刀等。 為了減少這種人力、物力及時間的浪費，人們希望將不同功能的機床整合在一臺 機床上，復合式機床的出現解決了這一問題，且成為近年來機床發展的趨勢[1]。本課題的TX1600G鏜銑加工中心順應了機床發展趨勢，將鏜床和銑床通過共 用一個工作臺復合在一起，通過等分轉臺可實現一次定位完成5個工作面的加工， 減少加工輔助時間，而且加工中心還配有2個刀庫和換刀裝置，提高了加工效率， 系統采用全閉環控制系統，大大提高了機床加工精度。鏜銑加工中心必須有與其配對的高檔精工系統，其性能才能充分發揮。由于 鏜銑加工中心有雙主軸，而且不能同時工作，需要兩個通道，具有多軸多通道的 精工系統才能實現對鏜銑加工中心的控制。然而我國對精工機床的研制起步較晚， 沒有成熟的多軸多通道高檔的精工系統，而國外的西門子840D，NUM1050等數 控系統能夠滿足鏜銑加工中心的需求。但是國外先進的精工技術，對我國采取了嚴格的技術封鎖，國內機床用戶無法根據訂單需求擴展或改變系統功能，只有通 過供應商才能實現，這不利于國內精工技術的發展和產品的升級。開放性精工系 統的出現，對我國精工機床的發展提出了嚴峻的考驗，同時為我國精工機床的發 展帶來希望。在當今世界，我們應該充分利用先進的技術，發揮豐富的智力資源， 開發出具有自主知識產權的高檔精工系統，這對于我國的工業發展和國防建設有 著深遠意義。