機床操作面板存在問題及解決方案
三坐標數控銑床原為一臺電液伺服的數控銑床，采用的是FANUC-OMD系統。在我公司的生產任務中曾經發揮了巨大的作用。隨著使用年限的增加，在使用過程中逐漸暴露出故障率高、加工精度低、維護保養不方便等問題。特別是該數控銑床的機床操作控制面板，在經過一段時間的使用后，面板上的按鍵標示已經被磨損掉，不能正確地判斷其對應的功能;同時，有部分按鍵已經損壞，不能進行功能操作;少數的按鍵操作也不靈敏，這給操作員工帶來極大的不便。由于原廠家在設計該控制面板時采用每個按鍵對應到數控系統的PMC一個輸人端口(X地址)，每個指示燈都需要數控系統的PMC一個輸出端口(Y地址)來驅動的工作方式，使其懸掛操作站與機床電氣控制柜之間的連接線較多，且非常復雜，容易造成人為失誤。同時占用了大量的PMC輸人/輸出端口數量，使得FANUC系統PMC的端口可用資源大大減少，負荷變大，降低了數控系統的利用率和機床使用的可靠性。 通過查找資料，我們了解到目前國內的數控設備在機床操作面板的控制方面絕大多數采用FANUC系統所配套的標準機床操作面板，或使用數控銑床原有的電路結構形式，即點對點，線連線。這樣使機床操作面板要么成本提高，要么結構復雜，故障率高。為此我們決定采用在諸多領域得到極為廣泛應用的MCS-51系列中的AT89S52單片機作為核心，利用單片機高可靠性、高性價比的特點，通過軟件的編碼處理，完成按鍵與FANUC數控系統PMC之間的實時通訊，同時PMC輸出相應編碼信號送人指示燈處理電路實現機床操作面板的控制，替代FANUC系統標準機床操作面板的所有功能，從而完成操作站機床操作面板的設計改造。