數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具的
1.零件的裝夾
(1)定位基準的選擇
在加工中心加工時,零件的定位仍應遵循六點定位原則。同時,還應特別注意以下幾點:
1)進行多工位加工時,定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容,即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如,對于箱體零件,盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
2)當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應認真分析裝配圖樣,明確該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求,確保加工精度。
3)編程原點與零件定位基準可以不重合,但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。例如,圖5.7中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔,其中4-ф25H7都以ф80H7孔為基準,編程原點應選擇在ф80H7孔的中心線上。當零件定位基準為A、B兩面時,定位基準與編程原點不重合,但同樣能保證加工精度。
(2)夾具的選用
在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準,確定零件的加工原點。因此,定位基準要準確可靠。
(3)零件的夾緊
在考慮夾緊方案時,應保證夾緊可靠,并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的基本要求是:
1)良好的切削性能:能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定;
2)較高的精度:刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;
3)配備完善的工具系統(tǒng):滿足多刀連續(xù)加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀頭部分與精工銑床所使用的刀具基本相同,請參見本教程中關(guān)于精工銑削刀具的選用。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般精工銑床用刀柄部分不同,加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。
(1)定位基準的選擇
在加工中心加工時,零件的定位仍應遵循六點定位原則。同時,還應特別注意以下幾點:
1)進行多工位加工時,定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容,即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如,對于箱體零件,盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
2)當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應認真分析裝配圖樣,明確該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求,確保加工精度。
3)編程原點與零件定位基準可以不重合,但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。例如,圖5.7中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔,其中4-ф25H7都以ф80H7孔為基準,編程原點應選擇在ф80H7孔的中心線上。當零件定位基準為A、B兩面時,定位基準與編程原點不重合,但同樣能保證加工精度。
在加工中心上,夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件,而且要以定位基準為參考基準,確定零件的加工原點。因此,定位基準要準確可靠。
(3)零件的夾緊
在考慮夾緊方案時,應保證夾緊可靠,并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的基本要求是:
1)良好的切削性能:能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定;
2)較高的精度:刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;
3)配備完善的工具系統(tǒng):滿足多刀連續(xù)加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀頭部分與精工銑床所使用的刀具基本相同,請參見本教程中關(guān)于精工銑削刀具的選用。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般精工銑床用刀柄部分不同,加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。
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