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平面結構加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個方向上都成直線的面稱為平面。平面是機械零件的基本表面之一。單一平面在加 工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺、凹槽等小的平面應選擇立銑刀銑削；加工大 的平面應選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關毛坯面加工余童 的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數的選擇面銑刀直徑的選擇標準可轉位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力 大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬 度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數的選擇 根據工件的材料、刀具材料及加工性質的不同來確定面銑刀幾何參數。由于銑削時有沖 擊，故前角數值一般比車刀略小，尤其是硬質合金面銑刀，前角要更小些。銑削強度和硬度 高的材料可選用負前角。前角的具體數值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發生在后刀面上， 因此適當加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬 取小值（粗齒銑刀取小值，細齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質合金面 銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強度低的材料時取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁 零件時要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數 量根據刀盤5的直徑大小可有所增減。當刀盤直徑為？1160mTn時，可安裝12個直徑為 多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定 在刀頭上。從側面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調整刀頭的伸 縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時也保證了銑削后的表 面質量。2.—種大直徑飛刀 是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固 在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長度取400mm 左右，調質處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長槽，則飛刀刀頭1可在長槽中沿徑向 調整，形成可變徑飛刀，直徑調節范圍在250?400mm之間。也可調整刀桿2在圓盤3上的 位置來實現變徑。圓盤3用內六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性， 防止飛刀刀桿2的振動，以提高加工表面質。 可實現粗精銑削的雙刀頭飛刀 對于余量較大、加工后的表面質量要求較高的零件的加工，特別是對于各種型號的鑄鐵 件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。 雙刀頭飛刀的刀體1為一長方體，采用45鋼制造，調質處理25?30HRC, 有條件的可以發藍處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個槽，分別固定一粗統 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠離中心一點，但在軸 向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精 鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時進行的飛刀工件1較長且為對稱結構，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削 精度和效率，設計制作了可同時進行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把， 可同時銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等 參數適于精銑外，關鍵是其安裝位置離銑刀回轉中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠 里，這樣粗銑飛刀4先進人銑削，精銑飛刀6后進人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工 件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉臺上，銑完一頭后，工件1轉180°后用2支承，用3壓緊 統另一頭。 兩種特殊刀頭的飛刀可實現粗精銑削的雙刀頭飛刀 圖4-4 一種粗精銑同時進行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個均布的圓窩，把四個與圓窩直徑相同的 高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然 帶有后角。用螺釘3緊固四個圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。
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