提高臥式加工中心可靠性的措施(1)
臥式加工中心是一種高效、高性能的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾中可連續(xù)完成零件的銑、鉆、世、鉸及攻絲等多種工序加工。近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高速、高效、高精和高可靠性的臥式加工中心的據(jù)求t越來(lái)越大，而機(jī)床能否發(fā)揮其高速、高效、高精等性能，關(guān)鍵取決于其可靠性。當(dāng)前，包括臥式加工中心在內(nèi)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與進(jìn)口數(shù)控機(jī)床最直接的差距就體現(xiàn)在機(jī)床的可靠性上，可靠性已成為形響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床口碑和市場(chǎng)的關(guān)鍵因家，提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性已成為當(dāng)務(wù)之急。作者通過(guò)對(duì)14臺(tái)某公司目前生產(chǎn)的臥式加工中心在用戶現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行深人分析，查清機(jī)床整機(jī)各故障部位、故障模式及故障原因的比率，從整體上掌握該系列臥式加工中心的故障發(fā)生情況，找出對(duì)機(jī)床整機(jī)可靠性影響較大的故障模式和故障原因，并據(jù)此提出提高國(guó)產(chǎn)臥式加工中心可靠性的措施。1 臥式加工中心故陣分析 根據(jù)分析的臥式加工中心的結(jié)構(gòu)，將其分為13個(gè)子系統(tǒng)，分別為刀庫(kù)系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、伺服系統(tǒng)。1.1機(jī)床整機(jī)故陣部位分析 通過(guò)對(duì)14臺(tái)該公司目前生產(chǎn)的臥式加工中心在用戶現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，得到機(jī)床整機(jī)故障部位概率表和概率圖，見(jiàn)表I和圖1, 由表1和圖1可知，該系列臥式加工中心共69條故障數(shù)據(jù)。其中刀庫(kù)系統(tǒng)故障最多，約占14.49%，是影響該系列臥式加工中心可靠性的關(guān)鍵子系統(tǒng).主要表現(xiàn)為機(jī)械手無(wú)動(dòng)作、機(jī)械手運(yùn)動(dòng)不到位、機(jī)械手抓錯(cuò)刀等;其次是主軸系統(tǒng)，約占整機(jī)故降的13.04%，亦是影響該系列臥式加工中心可靠性的關(guān)鍵子系統(tǒng)，主要表現(xiàn)為主軸箱有噪聲、零部件損壞、主軸不能換擋等;進(jìn)給系統(tǒng)故障數(shù)居第三位，約占11.59%，主要表現(xiàn)為元器件損壞、定位精度偏失、進(jìn)給軸不能回零等;而排周系統(tǒng)、潤(rùn)清系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)的故障則相對(duì)較少。