基于PMAC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
4.1PID調(diào)試基于PMAC的運(yùn)動(dòng)控制卡的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)全數(shù)字的伺服系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)可以滿(mǎn)足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控制模塊、位置檢測(cè)和反饋裝置；速度環(huán)包括伺服電動(dòng)機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、速度測(cè)量和反饋裝置[4()]。1.PMAC的PID控制PID(proportionalgain、integralgain、derivativegain)控制算法是一種在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域起到重要作用的經(jīng)典控制算法，非常好的自動(dòng)控制理論里面的最為基礎(chǔ)的。PMAC運(yùn)動(dòng)控制器中給用戶(hù)和開(kāi)發(fā)者提供了“PID+速度/加速度前饋+NOTCH濾波”的控制環(huán)算法[41]。典型PMAC內(nèi)部PID+陷波濾波器算法原理圖如圖4-1所示，表4-1表示PMAC的PID控制算法相關(guān)參數(shù)[42]。其中Kp:ProportionalGain(1x30比例增益)；Kd:DerivativeGain(1x31微分增益)；Kvff:VelFeedforwardGain(Ix32速度前饋)；Ki:IntegralGain(Ix33積分增益)；IM:IntegrationMode(Ix34積分模式)；Kaff：AccelerationFeedforwardGain(Ix35加速度前饋)。表4-1PMAC的pro控制算法參數(shù) 變量 參數(shù) 作用 數(shù)值影響 1x30 p參數(shù)，比例增益 提供系統(tǒng)所需的剛度 數(shù)值越大，系統(tǒng)剛性越好，但太大會(huì)產(chǎn)生振蕩。太小系統(tǒng)會(huì)反應(yīng)延遲。 1x33 I參數(shù)，積分增益 用于消除穩(wěn)態(tài)誤差 與1x63時(shí)間積分誤差有關(guān)：如果輸出飽滿(mǎn)，1x33無(wú)效 1x31 D參數(shù)，微分增 姐 用于提供足夠的阻尼來(lái)保證系統(tǒng)穩(wěn)定 數(shù)值越大，阻尼越大，系統(tǒng)越穩(wěn)定 1x32 速度前饋 減小由于微分增益所引起的跟 對(duì)電流環(huán),1x32應(yīng)等于或略大于1x31。 隨誤差 對(duì)速度環(huán)，1x32應(yīng)遠(yuǎn)大于1x31 1x35 加速度前饋 減小由于系統(tǒng)慣性所帶來(lái)的跟隨誤差 反應(yīng)滯后特別明顯時(shí)，增加1x35 1x68 摩擦增益 減小由于摩擦產(chǎn)生的跟隨誤差， 該變量正比于要求速度的符號(hào)，速度為正，1x68被加進(jìn)輸出，速度為負(fù)，1x68從輸出中減去。 1x34 積分模式 決定積分增益是全程有效還是 1x34=0積分增益全程有效1x34=1積 只在控制速度為0時(shí)才有效 分增益只有在控制速度為0時(shí)有效 2.PMAC的PID調(diào)節(jié)利用PMAC提供的PmacTuningPro軟件對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行PID參數(shù)整定調(diào)節(jié)。PMACTuningPro提供了PID自動(dòng)整定功能AutoTuning，但在有負(fù)載的情況下，自整定并不一定能夠達(dá)到最理想的狀態(tài)，仍需要手動(dòng)整定伺服環(huán)參數(shù)。圖4-2為PID參數(shù)集成整定對(duì)話(huà)框。PID參數(shù)可以由計(jì)算或者實(shí)驗(yàn)的方法得到，理論計(jì)算的方法有一定的缺陷，所以很多時(shí)候還是要利用實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整定。最常用的兩種信號(hào)源是階躍位置信號(hào)和拋物線(xiàn)速度信號(hào)，階躍響應(yīng)主要是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID參數(shù)，而拋物線(xiàn)響應(yīng)主要是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，包括速度前饋和加速度前饋，通過(guò)多次試驗(yàn)，取其******值[43]。以1號(hào)電機(jī)為例，將其PID參數(shù)設(shè)置為0，階躍響應(yīng)曲線(xiàn)整定曲線(xiàn)如圖4-3所示：a)、b)比例增益Kp從200開(kāi)始逐漸增加，響應(yīng)時(shí)間（RiseTime)明顯縮短，當(dāng)Kp增大到一定程度時(shí)，響應(yīng)時(shí)間又會(huì)延長(zhǎng)并且出現(xiàn)震蕩，取響應(yīng)時(shí)間最短時(shí)的值作為Kp的值。此時(shí)，電機(jī)有一定的超調(diào)（OverShoot)現(xiàn)象，我們加入Kd=2Kp，超調(diào)變?yōu)?，響應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，逐漸減小Kd的值，直到響應(yīng)時(shí)間達(dá)到b)中的值，如c)所示，已經(jīng)比較接近理想值。再給予Ki一個(gè)較小值時(shí)，超調(diào)由0.6%降為0.1%，如d)所示，此時(shí)響應(yīng)時(shí)間達(dá)到最小，帶寬（NaturalFreq)******，超調(diào)接近于0,達(dá)到系統(tǒng)的理想狀態(tài)。拋物線(xiàn)信號(hào)響應(yīng)曲線(xiàn)整定見(jiàn)圖4-5，圖a)中Kvff為零時(shí)，伴隨誤差（圖中藍(lán)色線(xiàn)）約為300cts,伴隨誤差線(xiàn)與指令速度線(xiàn)同相同位。加入速度前饋，令Kvff=10000,可以發(fā)現(xiàn),此時(shí)伴隨誤差線(xiàn)反向，如圖b)。需取其中間值，使伴隨誤差位于0附近，如圖c)所示，此時(shí)伴隨誤差主要是由系統(tǒng)慣性帶來(lái)，******誤差集中發(fā)生拋物線(xiàn)加速度******處，逐漸加入Kaff可以減小這類(lèi)誤差[44]。由于系統(tǒng)存在摩擦，還需要加入適當(dāng)?shù)哪Σ燎梆仯Σ燎梆並vff，最終結(jié)果如圖d)所示，******伴隨誤相等為止，可以根據(jù)曲線(xiàn)誤差的方向適當(dāng)調(diào)整差不超過(guò)80cts。本文采摘自“基于PMAC的加工中心開(kāi)放式精工系統(tǒng)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！ 相關(guān)內(nèi)容可查閱：主頁(yè)（加工中心）、產(chǎn)品頁(yè)（CNC加工中心）、文章頁(yè)（精工加工中心）